logo

Bu alandaki ürünlere olan talebin istikrarlı olması nedeniyle gıda endüstrisi, pazardaki rekabetçi değişimlere her zaman en dirençlidir. Çok yüksek kârlı endüstriler var. Bunlardan biri, toz şeker üretimidir. Umut verici ve karlı bir iş türü olarak kabul edilebilir.

Şeker üretimi hakkında

Şeker üretimi, gıda endüstrisinin oldukça büyük bir koludur. Yaklaşık 320 işletmesi var. Şeker-kum ve rafine şekere bölünen ürünlerin üretiminde uzmandırlar.

Bir kural olarak, şeker-kum fabrikaları şeker pancarının ekildiği yerlerin yakınında yer alır ve mevsimsel işlev görür. Modern işletmelerde toz şeker üretimi oldukça büyüktür. Böylece, büyük ve iyi donanımlı fabrikalar 6 bin tona kadar işleyebilir.

Rafine şeker üretimi, topaklı rafine şeker veya rafine toz şeker üretimini içerir. Bu tür bitkiler büyük şehirlerde bulunur ve yıl boyunca çalışabilirler.

Şeker özellikleri

Hem rafine şeker hem de toz şeker, tatlı bir tada sahip olan yüksek kaliteli besinlerdir. Ayrıca, neredeyse saf sakarozdur. Kaybedilen enerjiyi hızlı bir şekilde geri kazanmanızı sağlayan, vücut tarafından kolayca ve tamamen emilebilir.

Enzimlerin etkisi altında glukoz ve fruktoza ayrılan bir disakkarittir. Ek olarak, sukroz suda kolaylıkla çözülür ve aşırı doymuş çözeltiler oluşturur. Artan sıcaklıkla, çözünürlüğü artar.

Sükroz, kristalli veya amorf bir halde olabilir. Kimyasal yapıdan bahsedersek, şeker alkali veya toprak alkali metallerle etkileşime girdiğinde “saharat” adı verilen bileşikler üreten zayıf bir polibazik asittir.

Fruktoz nedeniyle, invert şekerin higroskopik olduğu, bu nedenle ekmeğin durgunluğunu yavaşlattığı, şekerleme reçelini önlediği ve ayrıca hatmi, marmelat, şekerleme veya diğer şekerlemelerin kurumasını önlediğine dikkat edilmelidir.

Şeker Piyasası Analizi

Toz şeker üretimi her zaman ümit vericidir, çünkü şeker öncelikli bir ihtiyaç olarak kalacaktır ve kalacaktır. O her zaman istikrarlı bir talebe sahip değildir, bu da geçmez.

Şeker işinin hızlı büyüme ile karakterize olduğu unutulmamalıdır. Bu, bitkilerin yeniden yapılandırılmasından ve üretim kapasitelerinin artmasından kaynaklanmaktadır. Ek olarak, şeker tüketiminin pozitif dinamiklerini nüfus tarafından fark edebilirsiniz.

Bu nedenle, istatistiksel verileri belirtirseniz, bir kişi yılda yaklaşık 20 kg bu ürünü tüketir, diğer lezzetlerin bileşimine dahil edilen miktarı saymaz. Ve doktorlar çok fazla tatlı yemeyi tavsiye etmese de, bu durumun sağlığı olumsuz etkilediğine, vücudun genel işleyişine ve şeker hastalığına yol açabileceğine inanmakla birlikte, şeker talebi azalmaz. Bu nedenle bir şeker fabrikası için yüksek kaliteli bir iş planı, sağlam üretimi organize etmek ve iyi bir kâr elde etmek için iyi bir fırsattır.

Bir şeker fabrikasının iş planının özellikleri

Teknolojik bir bakış açısıyla, granül şeker üretimi, pahalı ekipman, önemli finansal maliyetler ve çok sayıda profesyonel çalışan gerektiren karmaşık ve zahmetli bir iştir. Şeker sektörüne yetkin bir şekilde girebilmek ve başarılı bir şekilde uygulamak için, bu işletmenin tüm özelliklerini net bir şekilde açıklığa kavuşturmanız gerekir. Bunu yapmak ve bir şeker fabrikasının iş planını yapmak.

Bu, bir işletmenin geleceğini belirleyebilecek son derece önemli bir belgedir. Fabrikanın karlılığını, yatırım alma ve talebin tadını çıkarma fırsatlarının yanı sıra üretimin artırılabileceği seviyeyi ortaya çıkarması onun yardımıyla gerçekleştirilmektedir. Bu tür bir girişimin açılması önemli yatırımlar gerektirdiğinden hesaplamadaki hatalar kabul edilemez.

Risk miktarı, ekipman maliyetine, depo olarak kullanılacak tesislerin kiralanmasına ve üretimin başlamasına bağlı maliyete bağlıdır. Önemli olan, gerekli hammaddelerin satın alınması, farklı izinlerin alınması ve ücretlerin büyüklüğüdür.

Şeker fabrikasının iş planında kilit noktalar

Yeni bir şeker üretimini açmak için, piyasadaki duruma ve iş akışının özelliklerine bağlı olarak hesaplamalar yapmanız gerekir. İş planının en az 3 yıl olduğuna ve sürekli güncellendiğine dikkat edilmelidir. Aşağıdaki bilgileri toplamak için tavsiye edilir:

  • Proje ve şeker piyasası hakkında genel bilgiler. Bitkinin açılmasının önemi ve beklentilerini belirlemek gerekir. Piyasa, talep ve rekabet ortamının analizi, karlılık varsayımı da büyük önem taşımaktadır.
  • Görev ve stratejinin tanımı. Üretimin başarılı olabilmesi için, gelecekteki şirketin sosyal fikri olan bir misyonun ve bir stratejinin - hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olacak bir eylem planı - formüle edilmesi gerekir.
  • Gerekli tüm belgelerin listesi açıklanır.
  • Mali bölüm. Tüm harcamalar ve planlanmış kazançlar belirlenmelidir.
  • Şeker üretim hattı.
  • Bitmiş ürün pazarlama stratejisi.
  • İK politikası.

Şeker iş için hammadde

Bu tür ham maddelerde şeker üretimi için:

  • Brezilya, Küba ve Hindistan'daki işletmeler tarafından en aktif biçimde kullanılan şeker kamışı;
  • şeker pancarı - pancar şekeri üretimi Amerika Birleşik Devletleri, Rusya, Almanya ve Fransa'da yaygındır;
  • palmiye özü - Güneydoğu Asya'da kullanılır;
  • nişasta pirinci - malt şekeri Japonya'da üretilir;
  • sorgum sapları - bu hammaddeden gelen şeker Çin'de üretilir; Pancar veya kamış ile karşılaştırıldığında rekabet avantajları olmadığı unutulmamalıdır.

Üretim yöntemine göre şeker türlerini belirlerseniz, ham şeker üretirsiniz. Bunlar sakarozdan oluşan ayrı kristallerdir. Buzlanma şekeri de var. Bunlar özenle ezilmiş şeker kristalleridir. Kural olarak, şekerleme endüstrisinde toz şeker kullanılır. Ana tip granül şeker olarak adlandırılabilir. Boyutları yaklaşık 2,5 mm olan bir sakaroz kristalidir. Ürün çok saf bir maddeden yapılmışsa, o zaman rafine şeker hakkında konuşurlar.

Pancar kök bitkilerinin özellikleri

Şeker pancarı şeker üretiminde önemli bir bileşendir. Bu kuraklığa toleranslı bir bienal bitkidir. İlk yılda kökler güçlü bir kök sistemi ile büyütüldü. Ertesi yıl, yaprakların yeni rozetleri, yanı sıra çiçek ve tohum ile kaynaklanıyor.

Unutulmamalıdır ki şeker üretiminde kökler sadece gelişimin ilk yılıdır. Kök sisteminin etli ve kuvvetle sıkıştırılmış bölgeleri silindir şeklindedir. Kök ağırlığı ortalama 200 gramdır. Hamuru, çeşitli işlevleri yerine getiren mikroskobik hücrelerden oluşur. Dış doku koruyucu, periderm denir. Ana doku, hücrelerinde pancar suyu biriktiren parankimadır. Sükroz ve çözünmüş formdaki diğer maddeler açısından zengindir.

Pancar parankim hücrelerinin yapısının bir özelliği not edilmelidir. Elyaftan oluşan bir kabukları var. Duvarları proteinli yarı geçirgen bir protoplazmaya sahiptir ve pancar suyu içeren vaküolü çevreler. Bundan dolayı, çözünenlere izin vermezler, bu nedenle, pancar hücrelerinden şeker elde etmek için, protoplazmayı proteinlerinin pıhtılaştığı sıcaklığa ısıtmak gerekir.

Pancar kimyasal bileşiminin özellikleri

Şekerpancarı özel işlemiyle elde edilen ürünlerin kalitesi ve miktarı, kimyasal bileşimine bağlıdır. Çeşitli bileşenlerin oranı, sırayla, iklim koşulları yanı sıra, ekimi için kullanılan tohumlara bağlıdır.

Genel olarak, şeker pancarı% 75 su içerir, geri kalanı kuru maddedir. 75 kg su için yeniden hesaplamalar yaparsanız, 3 kg kolloidleri tutar ve 72 kg 17,5 kg sakaroz ve 2.5 kg şeker içermeyen bileşikler ile bir çözücü olarak hareket eder. Önemli bir gösterge var - pancar suyunun saflığı. Bu sükroz içeriğinin yüzdesi ve kuru madde miktarıdır.

Kural olarak, ilk sayı (bu gösterge bazen şeker içeriği olarak da adlandırılır)% 15-22 arasında değişir. Bu, pancarlardaki ortalama sakaroz içeriğinin% 17,5 olduğu anlamına gelir.

Bitmiş üründe kuru madde içeriğini belirtirseniz, şeker-kum içindeki payı% 99,75, rafine şekerde ise% 99.9'dur.

Üretim aşamaları

Granül şeker üretimi, aşağıdaki aşamalar veya aşamalarla karakterize edilen özel bir işlemdir:

  • şeker pancarının tedariki, çeşitli safsızlıklardan temizlenmesi;
  • ondan şeker cips ve yaygın meyve suyu elde etmek;
  • oluşan sıvının temizlenmesi;
  • suyu buharlaştırma yoluyla koyulaştırmak;
  • massecuite'in pişirilmesi ve küçük kristaller halinde şekerin elde edilmesi;
  • granül şekerin kurutulması ve soğutulması ve daha sonra depolanması.

Böylece, pancardan şeker üretim süreci, yıkama ve temizleme, tartma ve özel bir difüzöre yerleştirilen talaşları kesmeyi içerir. Burada sıcak su kullanarak bitki kütlesinden şekerin ekstraksiyonu yapılır. Aynı zamanda sakaroz ile difüzyon suyu alır ve ayrıca basın. Bunlar, hayvan yemi üretmek için kullanılabilecek, ekstraksiyon aşamasından gelen pancar talaşlarıdır. Ardından, difüzyon suyunu temizlemenize ve şeker kristallerini almanıza izin veren aşamalar.

Şeker kristalleri nasıl alınır?

Difüzyon suyu elde edildikten sonra, bir saturatorda kireç ile karıştırılır. Daha sonra, ortaya çıkan çözelti ısıtılır ve karbon dioksit içinden geçirilir.

Sonuç olarak, “saflaştırılmış” suyun elde edildiği filtrasyon gerçekleşir. Bazen iyon değişim reçineleri bu aşamada kullanılır.

Daha sonra bu "saflaştırılmış" meyve suyu,% 65 şeker içeren bir şurup elde edilerek buharlaştırılır ve ayrıca 75 ° C'de özel vakum aparatında kristalizasyon gerçekleştirilir. Massecuite ilk kristalleşmesini alırsın.

Karıştırıcıya, çöp dağıtıcıya ve santrifüjlere giren bir sakaroz ve pekmez karışımıdır. Son aygıtta kalan şeker kristalleri ağartılır ve buharla çalkalanır ve bunun sonucu olarak her zamanki kristalin şekeri alırlar.

Şeker kamışı üretiminin benzer bir teknolojik süreç ile karakterize olduğu unutulmamalıdır. Aradaki fark, ekstraksiyon aşamasının yokluğudur (kamışı basitçe sıkılır), ayrıca elde edilen meyve suyunu temizleme yöntemi de (çok daha az miktarda kireç ile muamele edilir).

Pancardan şeker üretimi için donatım

Şeker üretimini ayarlamak için bir dizi özel ekipman satın almanız gerekir. Bununla birlikte, daha fazla teknolojik süreç için pancar hazırlayabilirsiniz.

Bu ekipman kompleksi şunları içerir:

  • şeker kaldırma tesisi;
  • Hidrolik konveyör;
  • kum, haulm ve taş;
  • su ayırıcı;
  • pancar yıkama makinesi.

Şeker üretimi için ekipmanı belirlerseniz, makinelerin ana hattı aşağıdakileri içerir:

  • manyetik ayırıcı ile donatılmış bir konveyör;
  • pancar kesici;
  • ölçeği;
  • yaygın kurulum;
  • vidalı pres;
  • hamur için kurutma.

Buna ek olarak, şekerleme filtreleri, ısıtma cihazları, satüratörler ve sülfatörlerin yanı sıra sumplar, dışkılama cihazları kullanılarak üretilir. En yoğun enerji gerektiren ekipman vakum cihazı, santrifüjler ve yoğunlaştırıcılar ile buharlaştırıcılardır. Maksimum üretim otomasyonu gerekiyorsa, titreşimli bir konteyner, titreşimli bir elek ve bir soğutma-kurutma ünitesi satın alınmalıdır.

Şeker işine yönelik ekipman alımının özellikleri

Şeker üretim ekipmanları çeşitli şekillerde satın alınabilir. Farklı makinelerden (uzman olmayanlar da dahil olmak üzere) bağımsız bir yerleşim planı hazırlayabilir, bir dizi cihaz satın alabilir veya halihazırda kullanılmakta olan bir bitki satın alabilir, hazır şeker üretim işini veya tamamen yeni cihazları satın alabilirsiniz. İlk seçenek en ekonomik olanıdır, ancak sadece tekniği mükemmel bir şekilde anlayan kişiler tarafından kullanılabilir.

Etkin olmayan bir şeker fabrikası satın almanın önemli bir avantajı, gelişmiş bir altyapı ve gelişmiş bir tedarik ağlarıdır. Fakat ciddi bir eksi hatırlamak gerekir - yıpranmış ekipmana sahip olabilir ve karlı üretim için uygun değildir.

Yeni bir hazır şeker fabrikası alırsanız, her şeyi dikkatli bir şekilde tartmanız gerekir çünkü maliyetler oldukça büyüktür. Bir önceki mal sahibi, birkaç yıllık iş için bile büyük ölçüde amorti edebileceğinden, ekipmanın kalitesine dikkat edilmelidir. Makinelerin teknik durumunun en uygun şekilde değerlendirilmesi için bir uzmana danışmak daha iyidir.

Bir şeker fabrikasını açmak için bağımsız olarak çok yüksek malzeme maliyetleri nedeniyle zordur.

Şeker üretim organizasyonunun özellikleri

En iyi seçenek, küçük bir şehre ya da ayrı bir kentsel bölgeye odaklanarak çıktıların oluşturulmasını sağlayan bir işi organize etmektir.

Bu durumda, pancardan şeker üretimi için bir mini tesis, karlı bir işletmenin ayrılmaz bir parçası haline gelebilir. Daha sonra genişletilebilir, daha yüksek bir seviyeye ulaşabilir ve üretim ve satış hacmini arttırabilir.

Kök bitkilerinin hasadını ve birincil işlenmesini hesaba katmazsanız, hemen hemen tüm şeker üretiminin otomatik olduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle personel alımı konusu öncelikli değildir.

Bu işteki en önemli şey, dayanıklılık ve güvenilirliğin yanı sıra yüksek düzeyde üretim kabiliyeti ile karakterize edilen yüksek kaliteli ekipmanlardır.

Buna ek olarak, bir şeker fabrikası planlanırken, yalnızca birincil ürünlerin satışından elde edilen yatırımların ve gelirlerin değil, aynı zamanda üretim sürecinde ortaya çıkan atıkların satışından elde edilen kazancın da hesaba katılması gerektiği unutulmamalıdır.

Şeker işinin tüm özelliklerini göz önünde bulundurarak, iyi bir gelir garanti edilir.

Şeker nasıl üretilir

Şeker fabrikasını ziyaret etmeme sebep oldu, ben her zamanki şekerli ürünü yapma süreciyle tanıştım.
Aslında, her şey altın yaldızlı V.I.'nin önce misafirlerle buluştuğu kapı eviyle başlıyor. Onun hareketini ima eden Lenin: “Tovag'ishchi! Orada tatlısın, zogogun arkasında! ”
Ve en önemlisi, aldatıcı değil. Şeker emtia miktarlarında gerçekten var.

Herkes şeker kamışının ülkemizde yetişmediğini bilir ve şekerin pancardan alınması gerekir, bu tamamen göz alıcı olmayan kök bitkisidir.

Ağır yüklü buryak makineleri kabul noktasına göre özelleştirilmiştir.

Vücut ve treylerin içeriğini tartın ve boşaltın.

Teknolojik zincirin tüm kilit noktalarında çeşitli panel ve konsolların varlığıyla kanıtlandığı gibi, tüm üretim sürecinin otomatik olduğu belirtilmelidir.

Bunkerden, kökler, ham maddeyi zindana taşıyan konveyör bandına binerler.

Pancar kullanmadan önce, zeminden, üst kısımlardan, sıkışmış taşlardan, kumdan ve diğer yabancı maddelerden temizlenmesi gerektiği açıktır - bitmiş ürün her halükarda ürünü alamaz, ancak ekipmanı bozar. Bunun için, pancar, üretime tedarik yolunu izleyerek, çeşitli saman tuzakları, taş kapanları, kum tuzaklarından geçiyor. Pancarın kirlilikten son temizliği için, kökler pancar yıkayıcıdan geçer.

Tüm süreç operatör tarafından kontrol edilir. Sağdaki monitörde, sahada operasyonel bilgilerin görüntülendiği temizlik ve yıkama için yer alan süreçlerin bir diyagramı yer almaktadır. Soldaki monitör, bantlı konveyörün üzerine monte edilen kameradan gelen videoyu gösterir, bu sayede yıkanmış malzeme bir sonraki bölüme gider.

Ve işte kameranın baktığı çok taşıyıcı. Saf kök sebzeler pancar kesimi için gönderilir.

Pancar kökleri pancar tokasına beslenir ve gövdenin iç kısmına alınır, burada santrifüj kuvvetinin etkisi altında bıçakların kesici kenarına bastırılır, pancarlar yavaş yavaş pancar çiplerine kesilir. Sürecin gözlemlenmesi zordur, ancak bıçaklar şöyle görünür:

"Şeker özütleme derecesi", çiplerin kalitesine çok bağlıdır. Çatlak yüzeyi olmadan pürüzsüz, belirli bir kalınlıkta olmalıdır.

Bir bant konveyör boyunca önceki aşamada elde edilen talaşlar bir difüzyon aparatına gönderilir.
Difüzyon kolonunun içinde bir talaş vardır (et kıyma makinesinde olduğu gibi), çipler aşağıdan yukarıya doğru belirli bir hızda hareket eder. Harekete karşı, su çip kolonundan yukarıdan aşağıya doğru sürekli akar. Ezilmiş hammaddeden geçerken, su pancar cipsindeki şekeri çözer ve bununla doyurulur. Tüm süreç hava erişimi olmadan ve belirli bir sıcaklıkta gerçekleşir. İşlem sonucunda, şeker bakımından zengin meyve suyu sütunun altında birikmekte ve hamurun (şekerli pancar çipsleri) aparatın üst kısmından boşaltılmaktadır.

Taze preslenmiş kağıt hamuru kurutma makinesine girer. Bu, içinde pancar posasının sıcak gaz akışı içinde kurutulduğu devasa, sürekli dönen bir tamburdur.

Kurutulmuş hamurun granülleri, pnömatik konveyörün hava akışıyla toplanır ve sonraki satışlar için depoya borularla taşınır - “sıkılmış” pancar pirzola sığırları beslemeye gider.

İhtiyacımız olan sukrozun yanı sıra difüzyon işleminde elde edilen meyve suyu, “şekersiz” terimi ile birleştirilen birçok farklı madde içerir. Tüm şeker olmayanlar, daha büyük veya daha az miktarda, kristalin şeker üretimini önler ve yararlı ürünün kaybını arttırır. Ve bir sonraki teknolojik görev, nesaharların şeker çözeltilerinden uzaklaştırılmasıdır. Çeşitli fiziksel ve kimyasal süreçleri kullanır.

Suyu kireç sütü ile karışır, ılık çökelti ekilir. Ön tanımlı, defekasyon (tam olarak nasıl olmasın, bulamadığım ve mühürlenmediğim - Rusça'da sadece bir temizlik), doygunluk ve diğer birçok ilginç terimler. Aşamalardan birinde, bu gibi tesislerde meyve suyu filtrelenir.

Filtrasyon aparatının çevresi boyunca, temizlenmiş suyunun çalıştığı cam şişeler görülebilir.

Elde edilen meyve suyu buharlaştırılarak konsantre edilir. Oluşan şurup kristalleşmeden önce kaynatılır. "Yemek" şekeri - tatlı bir ürünün hazırlanmasında en önemli işlemler. Fotoğrafta - pişirme alanının kontrol noktasında rehberimiz ve şef teknisyenimiz.

Bizden önce üretimin kalbi - şurubu sindirmek için vakum makineleri. "Pişirme", tahliyenin 70 derecedir. Daha yüksek sıcaklıklarda, şeker basitçe yanar. Bir tavada olduğu gibi :) Sol tarafta kontrol panelini görebilirsiniz. Bir noktada, bir tanesi bir siren çığlık attı ve otomatik bir süreçte insan müdahalesine duyulan ihtiyacı işaret ederek kırmızı bir flaster açtı. Hemen kadın işçilerden biri ortaya çıktı ve konsol sessizce tatmin oldu.

Cihaz biraz "sütü" olabilir ve şurubun kalitesini görsel olarak kontrol edebilir.

Slayttaki şurup gözler üzerinde kristalize edilir. Bu neredeyse şeker!

Haşlanmış şurup - santrifüj için gönderilen massecuite

Santrifüjde gereksiz her şey massecuite'den ayrılır ve kurulumun altında özel bir koleksiyona gider. Ve tamburun duvarlarında şeker kristalleri kalır. Aşağıdaki fotoğraflar bir dakika içinde çekildi ve şekerin kütlesi açıkça görülebilir.

Santrifüjden boşaltılan nemli granül şeker kurutmak için taşınır.

Kurutma tesisi Tambur döner. Tamburun içindeki şeker sıcak hava ile üflenir (100 dereceden fazla).

Kuruduktan sonra, şeker aynı ortamda sürekli karıştırma ile oda sıcaklığına soğutulur. Şu anda, sonuna kadar alabilirsiniz ve gizli kapağı açabilirsiniz!

Kurutucu tamburu döner ve şeker soğumaya bırakılır.

Bitmiş ürünlerin tadına bakma zamanı! Tatlı!

Kurutulmuş ve soğutulmuş toz şeker, bir ekmeğin arabasında hareket eder. Fotoğraf hareketi taşımayan, ancak tüm inşaat büyükannenin elinde bir elek gibi cılız :)

Eleme şekerinin sonunda ambalajlara gönderilir.

Maalesef, paketleme sitesinde ateş etmem isteniyordu. Sadece iş vardiyasının bitiminden ve konveyörün durmasından sonra izin verilen çekimler.

Fotoğrafta, paketlerin bankların üzerine oturduğu yarı otomatik dolum kutuları gösteriliyor. Yığından bir torba alınır, hazne boynuna yerleştirilir, dağıtıcı 50 kg'lık bir torbaya dökülür. Bundan sonra, konveyör bandı hareket ettirilir, torbanın boynu “dikiş makinesi” ne girer, bu da torbayı diker ve daha sonra dikilmiş torba konveyör bandı boyunca depoya gider.

İşletmede ayrıca bir otomatik dolum hattı da var, neredeyse aynı, sadece teyzeler yok. Tüm işlemler yarı saydam bir tünelde gerçekleşir, aslında makinenin torbayı yığından nasıl aldığını, bunker yuvasına nasıl koyduğunu, toz şeker bir kısmını yüklediğini gösterir, sonra diker ve bitmiş ürüne gönderir. Hangi sebepten olursa olsun, sürecin hiçbir fotoğrafı yoktu. Görünüşe göre kendi kendine hareket eden çantalar tarafından hipnotize edildi :)

Şeker üretiminin sırları

saxar en popüler ve en çok aranan ürünlerden biridir. Şeker ihtiyacı, temel ihtiyaçların bir ürünü olarak daima yüksektir.

Ürünün bileşen kısımları, nem ve diğer bazı maddelerle karıştırılmış sakarozdur. Şeker esas olarak iki tipte üretilmektedir - toz şeker ve rafine şeker. İkincisi yüksek bir saflaştırma derecesi ve serbest bırakma - pudra şekeri (pudra şekeri) ile ayırt edilir ve preslenir.

Tabii ki, rafine şeker daha yüksek bir maliyete sahiptir, bu yüzden bu ürünü satmak çok daha kârlıdır.

Rafine şeker üretiminin ciddi yatırımlar gerektirmediğini ve bu sürecin genel olarak zor olmadığını düşünürsek, rafine şeker üretimi işinin sadece yeni iş yapmaya başlayanlar için çok cazip bir iş olduğunu söyleyebiliriz.

Şeker türleri

Daha önce de belirtildiği gibi, şekerin temeli sakkarozdur - tatlı bir tada sahip bir madde, fruktoz ve glukoza ayrılma nedeniyle vücut tarafından kolayca emilir.

Şeker yapmak için kullanılan hammaddeler çoğunlukla şeker kamışı ve pancardır. Şeker ayrıca mısır, sorgum ve diğer şeker bitkilerinden üretilir.

Şeker kamışı şekeri bize tropikal ülkelerden getirilir, daha sonra satılık beyaz şeker haline getirilir.

Rusya'da, ürünün üretimi için ana hammadde şeker pancarıdır. Yılda 7-8 milyon ton şeker üretilirken, kamış ham maddesi 2,5 milyon tona çıkarılır. Bir kişi için ortalama şeker tüketimi yılda 42 kg'dır, bu nedenle ürüne olan talep çok yüksektir.

Çoğu yerli üreticinin yelpazesi aşağıdaki şeker türlerini içerir:

- kristal yapılı, karakteristik parlaklığa, yüksek tatlılık yüzdesine sahip olan toz şeker;

- şeker-kumundaki safsızlıkların konsantrasyonu da dahil olmak üzere şeker şurubunun saflaştırılmasıyla elde edilen rafine şeker. Rafine kristaller, daha açık kenarlar, mavimsi bir renk tonu ve farklı bir boyutta zengin bir beyaz renk ile karakterize edilir: küçük kristaller - 0.2-0.8 mm, orta - 0.5-1.2 mm, büyük - 2-4 mm.

Rafine şeker, preslenmiş, ezilmiş ve küp şeklinde preslenmiş olarak üretilir. Şeker çubuklar halinde preslenir, sonra kurutulur ve 5.5, 7.5 ve 15 g'lik parçalar halinde kesilir veya 4.5 g ağırlığında küpler halinde kesilir.

Dökme olarak adlandırılan daha fazla mukavemete sahip bir tür kırılmış şeker vardır. Yüksek nem oranlı şeker kristallerinden, 5 ila 60 g parça formunda presleme yöntemi ile yapılır.Bu sırada, üretim prosesi oldukça karmaşık olduğundan, dökme şeker üretimi neredeyse durmuştur.

Rafine edilmiş yol, 7,5 g veya 15 g'lık parçalarda, karton kutularda paketlenmiştir. Ağırlık olarak 5.5 ve 5.9 gr küplerde üretilen anında rafine şeker mevcuttur. Şeker tozu, diğer tipte rafine şeker üretiminde üretilen kırıntıdan yapılır.

Şeker Rafine Şeker Üretimi

Şeker nasıl üretilir?

Rafine şeker kamışı ve pancar şekerinden üretilir. Bitmiş ürünün lezzet kalitesi her iki tip hammadde için de aynıdır.

Ancak üreticiler düşük maliyetlerinden dolayı şeker pancarı hammadde olarak tercih ediyorlar. Şeker üretimi için hammadde, sarı renkte ve safsızlıkların varlığı nedeniyle alışılmadık bir tat ve kokuya sahiptir.

Bitmiş ürün belirli göstergeleri karşılamalıdır: saf beyaz bir renge, tatlı bir tada ve yabancı tat ve kokuya sahip değildir.

Şekeri suda çözdükten sonra. Şeffaf kalmalı.

Dolayısıyla, rafinasyonun amacı, sukrozun safsızlıklardan tekrar tekrar kristalleştirilmesi ile ayrılmasıdır.

Şeker üretimi süreci uzmanlar tarafından iki aşamaya ayrılır: rafine ve bakkal.

Birinci aşamada rafine şeker elde edilir, daha sonra şurupların saflaştırılmasıyla birkaç kez kristalizasyon yapılır.

Şeker üretim süreci

Her işlemin birkaç döngüsü vardır. Sonuç olarak, sakaroz rafine şekere dönüştürülür ve rafine pekmezde safsızlıklar kalır.

Üretimin aşama sayısı, ürün türüne bağlıdır. Rafinerilerin yapıldığı şeker üretimi aşağıdaki aşamalardan geçer:

  1. yıkama, pancar öğütme;
  2. suyu sıkarak, temizlemesini, buharlaşmasını;
  3. konsantre şurup pişirmek;
  4. kristalizasyon;
  5. badana;
  6. kurutma;
  7. ambalaj.

Pancar yıkanır, ince talaşlara kesilir. Sıcak su difüzyonu ilavesiyle cipslerden, daha sonra kireç ile temizlenir, kahverengi suyu alın. Filtre presinde tekrarlanan temizlikten sonra, meyve suyu sarımsı bir renk alır.

Bir sonraki aşamada, meyve suyu kükürt dioksit ile arıtılır. Daha sonra nem buharlaşır ve şurup şurubu şekerden ayırdığı santrifüjlere beslenir. Elde edilen şeker kristalleri kurutuldu. Şeker kristallerin boyutuna göre sıralandıktan ve paketlendikten sonra.

Ürün satışa veya rafine şekere daha fazla işlenmeye devam eder. Verim, pancarın ağırlığının% 12-16'sıdır.

Rafine şeker teknolojisinin üretimi aşağıdaki gibidir. Şeker elenir ve tartılır. Bir sonraki aşama şurup ve ciner hazırlanmasıdır. Şurup toz şeker, yüksek kaliteli toz şeker ve rafine şekerden elde edilir. Daha sonra şurup süzülür ve safsızlıklardan arıtılır.

Adsorbanlar kemik, aktif kömürlerdir. Ayrıca, şurup, Carborafin ile muamele ile saflaştırılır, yani. kömür süspansiyonunun eklenmesi ile şurup, aktif karbon (karborafin) uygulanan filtrelerden süzülür.

Şurup iki kez temizlendiğinden bu yöntem çok etkilidir. Özel tesislerde şurup ile etkileşime giren iyon değiştirici reçineler ağartma için kullanılır. Ağartılmış şurup, bir vakum aparatına yoğunlaştırma için gönderilir.

Rafine massecuite, pancar şekerinden daha uzun pişirir. Ek olarak, kaynadığında, rafine püre ultramarin eklenir.

Daha sonra, kitle karıştırıcı-kristalleştiricilerde kristalize edilir. Santrifüjlerde, ultramarin ile bir katip eklenerek ağartılır. Karışık ve elenmiş olan rafineri tahıl denilen oluşur.

Topak şekeri oluşturmak için, ezme preslenir ve tünel kurutucularında 8-10 saat kurumaya gönderilir.

Döküm yöntemi zahmetli ve bu nedenle pahalı, bu yüzden neredeyse hiç üretici tarafından kullanılmaz. Yöntem, aşağıdakilerden oluşur: şeker kütlesi, kalıplara dökülür ve katılaşmayı bekler. Bundan sonra, 3-4 kez kitle, pekmezi çıkarmak için bir saflaştırılmış şeker çözeltisi ile dökülür. Daha sonra donmuş madde kalıptan çıkarılır ve parçalara ayrılır.

Bitmiş ürünler, depolama ve nakliye sırasında nem ve kirlenmeye karşı korumak için paketlenir. Konteynerin türü şekerin türüne bağlıdır. Şekeri depolamak için kumaş, plastik, kağıt torbalar kullanılır.

Şeker karton kutularda, kağıt torbalarda paketlenmiştir. Şeker tozu, kutulara yerleştirilen plastik torbalarda paketlenir. Depolama sırasında nem, granül şeker için% 70 ve rafine şeker için% 80'in üzerinde olmamalıdır.

Şeker üretimi için modern Avrupa ekipmanı satın almak için, performansa bağlı olarak 90.000 ila 270.000 avro arasında bir para yatırmanız gerekir.

Günde 12 ton kapasiteli pancar işleme için bir mini tesis 18.000-20000 $ mal olacak. Küçük bir işletme yaklaşık bir buçuk yıl içinde işe yarayacak.

Şeker üretim süreci

Şeker her zaman nüfus ve gıda endüstrisinde büyük bir talep olduğundan, üretimi çok karlı bir iştir. Şeker üretimi için hammaddeler şeker kamışı, palmiye özü, nişastalı pirinç, darı veya pancar olabilir. Ve pancardan şeker nasıl yapılır?

Toz şeker üretimi birkaç adımdan oluşan teknolojik bir süreçtir:

  • pancarların üretime alınması ve taşınması;
  • Hammaddelerin kir ve metal nesnelerden arındırılması;
  • pancar cips yapma;
  • difüzyon suyunun elde edilmesi ve temizlenmesi;
  • meyve suyunun şurup haline gelmesi;
  • şurubu kristalin bir kütleye dönüştürmek - kütle-I;
  • massecuite І'den kristal şeker ve pekmez elde edilmesi;
  • melasekül II'de pekmezin buharlaşması, pekmez ve sarı şekere ayrılması;
  • sarı şeker temizliği;
  • şekerin paketlenmesi.

Şeker üretimi için donatım

Şeker pancarından şeker üretimi, bir konsantrasyon tesisindeki teknolojik bir süreci andıran çeşitli işlemleri içerir.

Hazırlık aşamasında şeker endüstrisi için ekipman içerir:

  • pancar kaldırıcılar;
  • gidrotransportor;
  • üstler, kum ve taşlar için tuzaklar;
  • su tuzakları;
  • Kök yıkayıcılar.

Ana teknolojik operasyonlarda şeker üretimi için ekipman sayısızdır:

  • rastgele yakalanmış metal nesneleri yakalayan manyetik ayırıcılar;
  • ağırlıklar ile konveyör;
  • oluk sistemleri ile silolar;
  • santrifüj pancar dilimleyiciler, disk veya davul;
  • vida difüzyon aparatı;
  • Press;
  • hamuru kurutucular;
  • karıştırıcı ile deformasyon;
  • mekanik ısıtmalı filtre;
  • karbonatlayıcı;
  • sulfitator;
  • vakum filtresi;
  • santrifüje tabi tutulur;
  • bir hub ile evaporatör.

Şeker üretiminin son işlemleri için aşağıdaki cihazlara ihtiyacımız var:

  • titreşimli konveyör;
  • vibratör ile elek;
  • Soğutucu ile kurutucu.

Üretimin hazırlık aşaması

Toplanan pancarlar, kagatnye alanlarına - pancar depolamak için ara bölgeler, işleme tesisine hidrotransformasyon yapılan yerden gönderilir. Ekipman, üst kısım, kum ve taşlar da dahil olmak üzere üzerine monte edilmiş büyük döküntüler için tuzaklar ile bitkinin kendisine doğru eğimlidir. Ayrıca, metal nesnelerin işleme girmesini önlemek için manyetik ayırıcılar da monte edilir.

Fabrika, hammaddelerin yıkanmasını bitiriyor, ardından beyazlatma çözeltisi - 150 gr. 1 ton pancar başına. Meyvenin sukroz kaybını önlemek için soğuk su kullanılır (18 ° C'ye kadar). Nemi gidermek için hava ile üflenen bant konveyörünün kökleri tartılır ve toplama kutularına gönderilir.

Pancar işleme

Pancar haznelerinden, oluk sistemi 5–6 mm uzunluğunda ve yaklaşık 1 mm kalınlığında cips üretmek için pancar kesicisine gönderilir. 0,5 mm'den daha ince ve 5 mm'den daha kısa olan bir evlenme, çiplerde% 3'ten daha fazla olmamalıdır.

Tartıldıktan sonra, pancar çipleri sıcak su ile desakarrifikasyon için bir vida difüzyon ünitesine gönderilir. Sonuç, yaklaşık% 15 şeker,% 2 "şekersiz" ve 3 gram / litre kadar hamuru içeren bir hamur ve bir difüzyon sıvısıdır. Meyve suyu, hamurdan süzülür ve çökelti (asitler, proteinler ve pektin tuzları) temizlemek için kireç kullanılarak süzülür. Bu işlem iki aşamada gerçekleşir - hazırlık (5 dakikaya kadar sürer) ve dışkılama (10 dakika).

Bozulmuş meyve suyunu kireçten temizlemek için ilk doygunluğa gönderilir. Saturatorda karbondioksit ile muamele edilir. Kireç kalsiyum karbonat içine girer ve şekersiz ile birlikte çökeltilir. Doymuş meyve suyu, mekanik filtreler kullanılarak tortudan arındırılır. Difüzyon suyunun rengi hala karanlık olduğundan, sülfür dioksit ile muamele - sülfasyona gönderilir.

Temizlenmiş difüzyon suyu,% 35'lik bir nem muhtevası olan bir şurup halinde buharlaştırılır. Pancar şurubu tekrar 8.2'lik bir pH'a ve% 90'dan daha fazla bir kuru içeriğe sülfiye tabi tutulur, süzülür ve vakum filtrelerine gönderilir.

Pancar şurubundan ilk kristalleşme massecuite olsun. Karıştırıcıdan sonra kütle І kristalleştirici şeker ve sözde yeşil melasa ayrılarak santrifüj işlemine tabi tutulur. Şeker yıkanır ve buhar muamelesine tabi tutulur,% 99,75'lik bir saflıkta granüle şeker elde edilir.

Pekmez, sarı şeker ve melasın kütlesel ikinci kristalleşmesinden elde edilerek yüksek sıcaklıkta süzülmeye geri döner. Sarı şeker gıda endüstrisinde kullanılabilir veya beyaz şeker üretmek için buğulama yapılabilir.

Buharlama sırasında, ilk kristalleştirme kütle katının kaynatıldığı sırada işlem zincirine geri dönen beyaz melas veya ikinci bir şişme oluşur. Şeker kumu ısıtılmış hava ile% 0.14'lük bir nem oranına kadar kurutulur, paketlenir ve depoya gönderilir. Pekmez, sert melas olarak kullanılır.

Atıksız üretim

Şeker pancarından elde edilen şeker üretim teknolojisi, düşük sakkarit içerikli operasyonların kullanılmasına izin verir. Pekmez iyi bir yem katkı maddesidir, birçok ürün ondan yapılabilir:

Pancar patateslerinden pancar posası da yem olarak hayvanlarda yaygın olarak kullanılır. İçinde kuru madde içeriği% 6'ya kadardır.

Besleme değerini taşıma ve arttırma kabiliyetini geliştirmek için, hamur% 80 neme kadar kurutulur. Uzun bir süre depolamayı planlıyorsanız,% 10'luk bir su içeriğine baca gazları ile kurutulur.

Şeker yapma

Rafine şeker üretimi için,% 99,85 kuru madde içeriğiyle granül şeker,% 0.25'ten fazla olmayan şekersiz safsızlıklar ve 1.8'lik bir renklilik kullanılır. Şeker içeriği% 73 olan şurup, bir otoklavda granüle şekerden yapılır. Şurup süzülür ve tekrarlanan adımlarla boyalar temizlenir.

AGS-4 aktif karbon veya toz karbon, adsorpsiyon için kullanılır. Daha sonra tatlı solüsyon, santrifüjlerde kristalize olan vakum tesislerinde yoğuşma için gönderilir.

Elde edilen kristaller, istiridyeler ve ultramarin ile muamele edilir ve karusel preslerine gönderilir. Sonuç kurutulmuş ve parçalara ayrılmış briketlerdir.

Evde dahil olmak üzere şeker pancarı şekeri üretim teknolojisi hakkında basit bir dil

Fabrikada ve evde şeker pancarı şekeri almak. Dispel yaygın yanlış anlama. Birçok kişi kamış şekerinin bir şey olduğuna ve pancar şekerinin bir başka olduğuna inanır.

Aslında, kamışı ve pancar şekeri arasında fark yoktur. Rafine rafine şeker, kökeni ne olursa olsun, yaygın sükrozdur.

Bu makalede, fabrikalarda şekerin nasıl yapıldığı, 1 ton pancardan ne kadar elde edildiği ve evde doğal bir ürünün nasıl üretileceği ayrıntılı olarak anlatılmaktadır.

Kök sebzelerin hangi çeşitleri tatlı bir ürün yapar?

Pancarlar uzun süredir insanlar tarafından bilinir - bu sebze kültürünün ilk sözleri MÖ 2. binyıla geri döner. O zamandan beri, yetiştiriciler, çeşitlerinin çoğunu türetmiştir. Bunlar arasında yapraklı formlar vardır, örneğin - pazı, çoğu kök sebzedir.

Modern çeşitler ve şekerpancarı melezleri% 18'e kadar şeker içerir. En iyileri - Kristal, Manege, Nesvizhsky, vb. Onlardan tam olarak nasıl şeker alınır - daha fazla anlatacağız.

Şeker fabrikasında teknoloji ve ekipman

Bir kök bitkisi temelinde, şekerin özel bitkilerde nasıl üretildiğini kısaca açıklayalım. Fabrikada üretim, çeşitli teknolojik aşamalarda gerçekleşir.

  1. Hazırlık aşaması (temizlik ve yıkama hattı). Doğrudan tarladan veya depodan getirilen pancarlarda, taşlar, parçalar, metal parçaları yakalanabilir. Bu ekipman için tehlikelidir. Pancar sadece kirli olabilir.

Yıkama sırasında şeker kaybını önlemek için su sıcaklığı kontrol edilir - 18 dereceden fazla olmamalıdır. Yıkamadan sonra, pancarlar, 100 ton pancar için 10-15 kg ağartıcı oranında klorlu su ile durulanır. Sonra pancar konveyör üzerinde servis edilir. Orada güçlü bir hava jeti ile üflenir. Bu artık suyu ve yapışan ışık kirlerini temizler.

  • hidrotransporters (pancarın dosyalanmasıyla eşzamanlı olarak kirden yıkanır);
  • kum kapanları, taş tuzaklar, bot tuzakları;
  • su tuzakları;
  • çamaşır makineleri.
  • Parçalama. Bunu nasıl yapıyorlar? Hazırlanan şekerpancarı tartılır ve depolama haznesine beslenir. Buradan santrifüj, davul veya diskli pancar kesicilerine taşlamak için kendi ağırlığı altındadır. Elde edilen yongaların genişliği 4-6 aralığında ve kalınlık - 1.2-1.5 milimetredir.

    • manyetik ayırıcı konveyör;
    • pancar kesici;
    • ölçeği;
  • Difüzyon. Difüzyon tesislerinde ana proses oluşur - şekerin yer malzemesinden süzülmesi. Cips sıcak su ile muamele edilir ve çözelti şekerini ve diğer çözünür maddeleri verir. Bu işlem zayıf asidik bir ortamda yaklaşık 70-80 derece arasında bir sıcaklıkta gerçekleşir.

    Nihai konsantrasyonu, ürünün toplam kütlesinin% 0.02'si kadar düşüktür, ancak aktif mikroflorayı bastırmak için yeterlidir. Bu aşamada elde edilen ürün difüzyon suyudır. Havada hızla koyulaşan bulanık bir sıvıdır. Çok miktarda posa içerir.

    Hamuru kafa kütlelerinde ayrılır. İkinci ürün pancar posasıdır. Preslenir ve doğrudan hayvan yemlerine gönderilir veya kurutulur.

    • difüzyon tesisi (vida veya döner);
    • hamur kurutma makinesi
  • Difüzyon suyunun saflaştırılması. Difüzyondan sonra elde edilen meyve suyu, en çeşitli nitelikteki çeşitli çözünebilir organik maddelerin karmaşık bir karışımıdır. Bu safsızlıklardan suyu temizlemek için defekasyon işlemi gerçekleştirilir.

    Bu işlenmemiş isim ile işlem iki aşamada gerçekleştirilmektedir. Suyu kireçle (kireç sütü) işlemeye başlar. Bu durumda çözeltinin reaksiyonu 12.2 - 12.4 pH değerlerine ulaşır, yani çözelti alkali hale gelir.

    Aynı zamanda organik asitler nötralize edilir, proteinler çökelir. Diğer istenmeyen katışkılar da reaksiyona girer. Reaksiyon ürünleri ya hemen çöker ya da bir sonraki aşamada - doygunluk aşamasından çıkarılır. "Doyma" terimi, iyi bilinen "karbonasyon" sürecine, yani çözeltinin karbon dioksit ile doyurulmasına atıfta bulunur. Bu, renk bozulmalarını emen, kalsiyum karbonatın (geleneksel tebeşir) ince bir süspansiyonunu oluşturur.

    Daha sonra çözelti süzüldü ve tekrar doyuruldu. Bundan önce, gerekirse, bazen tekrarlanan defekasyon yapılır. Daha sonra elde edilen berrak, ancak yine de renkli çözelti, kükürt dioksit (sülfür dioksit) ile işlenir. Bu sürece sülfitleşme denir. Bu, çözeltinin alkali reaksiyonunu azaltır ve renk değişikliği oluşur. Ayrıca şurubun viskozitesini azaltır.

    • dışkılama aparatı;
    • ısıtma cihazı ile filtre;
    • karbonatlayıcı;
    • sulfitator;
    • arıtıcı.
  • Kalınlaşma ve kristalleşme. Sülfitasyondan sonra elde edilen meyve suyu, sıradan doymamış bir sakaroz çözeltisidir. Çözeltiyi doymuş bir duruma kalınlaştırırsanız, o zaman, okul fiziği dersinden bilindiği gibi, kristalizasyon süreci başlayacaktır.

    Elde edilen kristaller çökelir. Vakum makinelerinde olan budur. Burada, daha önce doymuş olan bir duruma buharlaştırılan çözelti, indirgenmiş basınç altında kaynamaya başlar ve aşırı doymuş bir duruma kalınlaşır. Kütle kristallenme süreci başlar.

    • vakum aygıtı;
    • santrifüje tabi tutulur;
    • Bir hub ile evaporatör üniteleri.
  • İşlemden sonra 1 ton kök sebzeden şeker verimi yaklaşık 100-150 kg'dır. Göstergelerin yayılması, cari yılda tarımsal üretim ve hava koşullarının tarımsal şartlarına bağlı değildir.

    Üretim verimliliğinin fabrika ölçüsü, şekerin ekstraksiyon katsayısıdır. Bitmiş üründe sakaroz kütlesinin (granül şeker) besleme stoğundaki sukroz kütlesine oranını gösterir. Genellikle yaklaşık% 80'dir.

    Ürünü evde nasıl edinebilirim?

    Hemen her zamanki rafine şekeri evde pişirmenin mümkün olmadığını söyleyelim. Ancak şeker şurubu hazırlamak kolaydır. El ile yapılan gerçek bir doğal ürün olacak. Bunun için ekipman en komplike olmayanlara uygundur.

    Gerektirecektir:

    • herhangi bir miktarda şeker pancarı;
    • emaye kapları (tavalar, saksılar);
    • kıyma makinesi, bıçak, tahta spatula;
    • gazlı bez veya başka filtre bezi.

    Ev yapımı şeker nasıl yapılır:

    1. Pancar sıralamak, kökleri ve şımarık alanları temizleyin. Cildi soymayın!
    2. Durulayın.
    3. Genel olarak, kaynar suya bir tava koyun ve bir saat pişirin.
    4. Suyu boşaltın. Hafif soğumaya bırakın ve sıcak pancarlarla soyun.
    5. Bir kıyma makinesi veya tercih edilen bir bıçakla ezin. Kıyılmış plakalar 1 mm'den daha kalın olmamalıdır.
    6. Ezilmiş pancarları bir kanvas torbaya koyun ve bir presin altına koyun. Suyu çalıştırmak için bir havza yerleştirin. Baskı yapılmazsa, suyu sıkarak ve manuel olarak bastırarak çantaya bastırarak kıyafetlere bastırabilirsiniz.
    7. İlk preslemeden sonra, pancar hacminin yaklaşık yarısına eşit bir hacimde sıcak su (kaynar su değil) dökün. Pancarları bir elek üzerine atın, sıvıyı daha önce preslenmiş meyve suyu ile bir kaba akıtın. Kalın oraya yeniden basın.
    8. Elde edilen meyve suyu 70-80 dereceye kadar ısıtılır ve çift gazlı bez ile süzülür.
    9. Filtreden geçirilen meyve suyu, ocakta istenen kalınlığa kadar buharlaşır. Bu durumda, geniş ve yassı, emaye veya konserve tabakları kullanmanız tavsiye edilir.
    10. Düzgün hazırlanmış şurup sıvı balın kıvamına sahiptir. Bal gibi çok uzun bir süre saklanır.

    5 kilogram şeker pancarı, yaklaşık 1 kg şurup, veya 600 gram saf şeker elde edilir. Katı şeker aldım. Şurup, ev yapımı lolipop yapmak için şeker kaynatılırken dikkatli bir şekilde kaynatılmalıdır. Haşlanmış şurup düz metal kalıplara dökülür. Soğuk bir yere koyun. Şurup hızla soğur ve kristalleşir. Daha sonra sadece formdan çıkar ve istenilen boyutta parçalara ayrılır.

    Yararlı video

    Şekerin pancardan nasıl alındığına dair bir video izlemeyi teklif ediyoruz:

    Şeker üretim teknolojisi

    Pancardan şeker üretimi karmaşık bir fiziko-kimyasal işlemdir. Sükroz, difüzyon ile hücrelerden ekstrakte edilir, bundan sonra şeker, nonsugarlardan ayırmak ve saf kristalli bir ürün haline getirmek için kimyasal ve termal etkiler uygulanır.

    Pancarın hasat ettiği pancar, pancar dilimleyici ve difüzyon makinelerine düşen, ekipmanın erken aşınmasına neden olan ve şeker kayıplarında artışa neden olan önemli miktarda yabancı madde içerir. Bu nedenle, işlenmeden önce, pancarlar çeşitli ekipmanlarla safsızlıklardan iyice temizlenir: hidrolik konveyörler, üstler, taş ve kum kapanları, çamaşır makineleri.

    Besleyin. kelepçe alanları (alanlar Kagasnye yer döküm şeker pancarı ve konveyör popaaet işlenmesi için su vasıtasıyla hangi dan), şeker pancarı işleme gidrotransportorov ağı üzerinden beslenir ile. Hydrotransporters kagatnogo alanından bitkiye bir eğim ile kurulmuştur. Hidrotransporters yoluyla pancar beslerken, kök bitkileri kısmen yıkanır ve kirliliklerin çoğu (kum, taş, üst kısımlar) düzenlenmiş tuzaklarda ayrılır. Pancar, hodan veya rafting platformuna girer. Deliciler, basınç altında hidrantın kafasından çıkan bir su akışıyla boşaltılır. Su, pancarı hidrolik konveyörün oluğuna doğru yıkar.

    Temizlik ve yıkama. Hidrotransporter üzerinde kirleri, iki aşamada ayıran kum, üst ve taş taşlar donatmak. Ana hidrotransporter üzerinde tıkanıklığı önlemek için kapıları düzenler. Pancar-su karışımından ikinci kademedeki safsızlıkların ayrılmasından sonra, bir taşıma-yıkama suyu fazlası verilir. Pancar kök bitkilerinin son yıkanması pancar çamaşır makinelerinde meydana gelir. Bu makineler ayrıca taş ve kum tuzakları ile donatılmıştır. Kök bitkileri kam veya davul pancar yıkama makineleri ve jet yıkama ile yıkanır. sveklomoechnoy makinesi kökleri (pancar 100 ton başına... 10 15 kg) daha önce ağartıcı ilave edildi, su ile durulanmış sonra 18 ° C daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta, pancar, taşınırken ve su ile yıkanır, sükroz süzülmesini önlemek için.

    durultma tankları içinde açıklama taşıyıcı yıkama suyu sonra hidrolik konveyör döndürülür ve kalınlaştırılmış çamur filtre alanına pompalanır, ve yapay biyolojik arıtmaya tabi tutuldu.

    Durulamadan sonra, pancar kökleri, kalan ışık kirliliklerini ve yüzey nemini gidermek için güçlü bir hava jeti ile üflendikleri kontrol bandı konveyörüne beslenir.

    Parçalama. Yıkanmış ve kurutulmuş şeker pancarları, otomatik kısım ağırlıkları üzerinde tartılır ve bir depolama haznesine boşaltılır. Bunkerden, kökler pancar dilimlemesine yerçekimi ile beslenir ve 4... 6 genişliğinde ve 1.2... 1.5 mm kalınlığında yongalar halinde öğütülür. Pancar cipsleri yeterince büyük bir özgül yüzey alanına, bükülme ve sıkıştırma için esnekliğe sahip olmalı ve kütlesinin tüm ekstraksiyon periyodu boyunca tabakanın iyi bir geçirgenliğine sahip olması gerekir. Reddetmek kesilmemiş tarak, 5 mm'den kısa veya 0,5 mm'den daha kısa olan talaşlardır. Yongalardaki kusurların içeriği% 3'ü geçmemelidir.

    Pancar cips üretmek için santrifüj, disk ve davul pancar dilimleme makineleri kullanılır.

    Difüzyon. Bu, sıcak suyla yıkayarak pancar hücrelerinden sükrozun ekstrakte edilmesi işlemidir. Şeker fabrikalarında, sakaroz ekstraksiyonu sürekli çalışan difüzyon tesislerinde gerçekleştirilir.

    Taşlamadan sonra, pancar çipleri difüzyon aparatına besleyen konveyöre ulaşır. Bir difüzyon kolonu, bir çift vidalı difüzyon veya döner kurulum kullanarak bir difüzyon suyu elde etmek için.

    Örneğin, bir vida difüzyon aparatında, ısıtılmış talaşlar aparatın bir ucundan diğerine hareket ederek, su akışına şekerli ve çözünür küller verir. Hareket ettikçe talaşlar daha fazla şekersiz oluyor. Aparatı terk ederken, talaşlar (posa), işlenmiş pancarın ağırlığına göre 0.2... 0.28% şeker içerir.

    Kök hücre zarları şeker ve diğer suda çözünür maddeler için geçirgendir, ancak hücrelerin yaşayan sitoplazması yarı geçirgen ve şeker özü ve hücre özünde çözünmüş diğer maddeleri çok fazla özler. Difüzyon işlemi, çipler hızla ısıtıldığında ve sıcaklık 72... 75 o C aralığında tutulduğu zaman en etkilidir. Aynı zamanda, sitoplazma proteinleri pıhtılaşır ve şeker kolaylıkla çevreleyen çözeltiye geçer. Proteinin denatürasyonu, sıcaklığa bağlıdır. Örneğin, 70 ° C'de, proteinlerin parankimal dokusunun tam denatürasyonu 12 dakika sonra biter, sadece 26 dakika sonra floem. Birlikte difüzyon suyu pancar cips sükroz ekstre hemen hemen tamamen (içerik% 98) ile parça nonsugars geçer:% 95 amin ve amonyak, nitrojen, toplam azotun% 80, 88... potasyum ve sodyum% 92 kadar% 30 akıtılır cips içindeki toplam kütleden protein. Meyve suyunda önemli derecede daha yavaş sakaroz pektin olur. Sudaki pektik maddelerin geçişi, 80 o C'nin üzerindeki sıcaklık artışıyla belirgin şekilde artar.

    Şekerün başarılı bir şekilde ekstre edilmesi için, difüzyon, zayıf asidik bir ortam reaksiyonu ile hızlı bir şekilde gerçekleştirilir (pH 5.5... 6).

    Difüzyon işlemi, kalınlık, fiziki durum, pancar cipslerinin kütle homojenliği ve bozulma sayısı ile etkilenir.

    Pancar cipsi ve suyu, mikroorganizmaların gelişimi için iyi bir besin maddesidir. Mikroorganizmalar tarafından atılan metabolizma, şeker kalitesini düşürür ve bir patlama tehlikesi oluşturur. Bu nedenle, mikroflorayı baskılamak için,% 40'lık bir formalin çözeltisi (ağırlıkça% 0,015... 0,02 oranında pancar), aralıklarla difüzyon aparatına sokulur.

    Difüzyon suyu, havada hızla koyulaşan bulanık bir sıvıdır. Difüzyon aparatını terk eden B1 lsoka 10... 15 g pulpa içerir ve düşük kaliteli pancarları işlerken, suyun içindeki posa içeriği 20... 25 g / l'ye yükselir. Difüzyon suyundan gelen hamur, kafesli varillerle donatılmış döner mezgolovushki üzerinde veya ark ekranlarında izole edilir. Hamurun örneğin bir ark elek üzerinde çıkarılmasının etkisi% 90... 95'dir.

    Hemen hemen tüm difüzyon suyu nesaras, meyve suyu arıtma ve sakarozun kristalizasyon sürecini yavaşlatır. Nesahara sakarozu bağlayabilir ve çözünmüş bir halde tutabilir.

    Difüzyon aparatından çıkan taze hamur, ham maddelere sığırlar ile beslendiğinde% 12... 14 katı bir nem içeriğine ve kurutma amaçlı ise% 22... 25 nem içeriğine kadar preslenir.

    Difüzyon suyunun saflaştırılması. Suyu çok bileşenli bir sistemdir. Çözünür proteinler, pektin maddeleri ve bunların parçalanma ürünleri ile temsil edilen sakaroz ve nesahara içerir, şekerleri, amino asitleri, organik ve inorganik asitlerin tuzlarını azaltır.

    Suyu arıtma, aşağıdaki işlemleri içerir: ön ve ana defekasyon, birinci ve ikinci doygunluk, sülfasyon ve meyve suyunun filtrelenmesi.

    Ana temizleme yöntemlerinden biri kireç ile kireç arıtma - defecation olduğunu. 85... 90 0 С sıcaklığa ısıtılmış meyve suyu, iki kez kireç sütü ile işlenir. İlk olarak, suyu yavaş yavaş koagüle edilir kolloidal dispersiyon maddeleri ve yüksek moleküler bileşikler önemli bir kısmı ile, 10.8... 11.4 pH değerini yükseltmek,% 0.3 CaO ağırlıkça pancarı... 0.2 ilave edilir. Bu aşama ön defekasyon veya ön hazırlık olarak adlandırılır. Daha sonra suyu kireç kalan miktar içine sokulur (1.8... 2.0,% CaO) 12.3... 12.4 pH yükseltilerek temizliğine yönelik, ve 10 için duraklama muhafaza... olmayan şekerler kısmının ayrışması için 15 dakika. Bu aşama ana defekasyon olarak adlandırılır. Defekasyon sürecinde kolloidal dispersiyon maddelerinin pıhtılaşmasına ek olarak, bazı asitlerin kalsiyum tuzları da nötralize edilir ve çökeltilir.

    Sonuç Hydrosila altında ön kireçlemek ve kalsiyum iyonlarının tamamen nötralizasyon difüzyon suyu asit pıhtılaşma ve çökelme maddelerine kolloidal dispersiyon sona olarak, yüksek molekül ağırlıklı çökeltme reaksiyonu gibi bileşikler fosforik, oksalik, asetik, sitrik, oksilimonnoy, malik, tartarik asitler ve katyonların anyonların en magnezyum, alüminyum, demir tuzları.

    Ancak bir dizi organik nonsugarın parçalanma reaksiyonları sadece ilk aşamada başlar ve bunları tamamlamak için daha yüksek bir alkalinite, sıcaklık ve reaksiyon süresi gereklidir. Bu nedenle, ana defekasyonun ana görevi asitlerin amitlerinin, amonyum tuzlarının, indirgeyici maddelerin, yağların sabunlaştırılmasının, asit anyonların ön-çökelmesinin ayrıştırılmasıdır. Arıtma ünitesinde dekompozisyon reaksiyonları tamamlanmamışsa, işlemin sonraki aşamalarında devam ederse, şurup ve şekerin kalitesini düşürecektir.

    Doygunluk iki adımda gerçekleştirilir: önce, önce ve çökeltinin ayrılmasından sonra - ikincisi. Doygunluğun temel amacı CaCO formunda kireç çökelmesine neden olmaktır.3 suyu karbondioksit ile doyurmak suretiyle. Doygunluk özel aparat-doyurucularda gerçekleştirilir. Suyu püskürtülür ve gelen gaz ile karıştırılır DOYURUCU üst sürücüsüne akar. Yüksek hızda, karbon dioksit, adsorpsiyon, çeşitli organik maddeler, renklendirici suyu emer ince çökelti kalsiyum karbonat, elde edilmiştir. Doygunluktan sonra meyve suyu daha parlak ve daha şeffaf hale gelir.

    İlk doygunluktan sonra, meyve suyu ısıtılmakta ve filtrasyon için gönderilmektedir. Doymuş suyun filtrelenmesi amacı, bir gözenekli filtre septum kullanarak süspansiyonun, şartlı olarak berrak bir sıvı (filtrat) ve bir ıslak çökelti (filtrasyon artığı) içine ayrılmasıdır. Filtrelemeden önce meyve suyunun viskozitesini azaltmak için 85... 88 0 C'ye ısıtılır.

    Yeniden doygunluk, ilk doygunluktan sonra kalan serbest kalsiyum, potasyum ve sodyum hidroksitleri karbonatlara dönüştürmek ve ayrıca çözünebilir kalsiyum tuzlarını çözmek için gerçekleştirilir. Meyve suyundaki ikinci doygunluktan sonra, minimum miktarda kalsiyum tuzları kalır, bu da buharlaştırıcılarda ölçek birikimini azaltır.

    Düşük kalitedeki pancarları işlerken, ana defekasyon ve birinci doygunluk, difüzyon suyunun etkili bir şekilde temizlenmesini sağlamazsa, indirgeyici maddelerin ve amitlerin ayrıştırılması için ikinci doygunluktan önce, meyve suyunun beş ila beş dakikalık bir eklenmesi gerçekleştirilir.

    İkinci doygunlukta, tıpkı birincisinde olduğu gibi, oluşan CaCO kristallerinin yüzeyinde3 kalsiyum adsorpsiyonu oluşur.

    İkinci doygunluktan sonra, meyve suyu tekrar süzme için gönderilir. Filtreleme, filtre presleri veya vakum filtreleri üzerinde gerçekleştirilir. Sonuç olarak, iki ürün oluşur: daha saflaştırılmış meyve suyu ve filtre pres kiri - şeker üretimi atığı.

    Sülfona tedarik edilen arıtılmış suyun yaklaşık kimyasal bileşimi aşağıdaki gibidir: kuru maddeler - 13...% 16, azotlu maddeler - 0.4... 0.5, saf kül - 0.5... 0.6, meyve suyu saflığı - 89... 92, kromatiklik - 12... 20 dönş. Birimler, kalsiyum tuzlarının içeriği 0.015...% 0.025 CaO'dur.

    Sülfür, şeker çözeltilerinin sülfür dioksit ile arıtılmasını ifade eder. Sülfür dioksiti meyve suyundan geçirerek, iyi bir antiseptik ve indirgeyici madde olan sülfürik asit oluşur. Doymamış organik bileşikleri geri kazandırır ve renksiz maddelere dönüştürür. Bu renksiz bileşikler çözelti içinde kaldığından, meyve suyu temizlenmez.

    Renk bozulmasına ek olarak, sülfüröz asit, meyvenin alkalinitesini azaltır, şurupun viskozitesini azaltmaya yardımcı olur, bu da kristallerin kristalleşmesini ve ayrılmasını kolaylaştırır.

    Sülfat, gelen aparatın gazla karıştırıldığı özel aparat-sülfitatorlerde gerçekleştirilir. Meyve suyu ve şurup sülfatlama için toplam sülfür tüketimi, 100 ton pancar başına 30... 40 kg'dır.

    Meyve suyu yoğunlaşması. Sülfitasyondan sonra meyve suyu, içinde doymamış doymuş bir sakaroz ve şeker olmayan çözeltidir. Süperdoymaya konsantre edildiğinde, sükroz kristaller olarak çökelmeye başlar. Saflaştırılmış suyun yoğunlaştırılması iki aşamada gerçekleştirilir: ilk olarak, evaporatördeki su doygunluğa yakın bir duruma (şurubun içindeki katıların içeriği% 65... 70) ve daha sonra vakumlu makinelerde süperdoyma (katıların içeriği% 92...% 93) olana kadar buharlaştırılır. ardından kütle kristalizasyonu yapıldı.

    Meyve suyunun ilk kaynatılmasında, şekersizlerin bir kısmı çöktürülür, meyve suyunun rengi artar, bu nedenle, vakum makinelerinde suyu kaynatmadan önce, ilk konsantrasyondan sonra meyve suyu sülfitlenir ve süzülür.

    Kristalizasyon şeker üretiminin son aşamasıdır. Çözeltiden sukroz seçimi iki veya üç adımda yapılır. İlk aşamada ilk massecuite elde edilir. % 92... 93 katı içeriğine sahip kristaller ve kristaller arası sıvıdan oluşan kalın, viskoz bir kütle. Kütlesel içerisindeki kristallerin içeriğine erişildiğinde, bunların yaklaşık yarısı santrifüjlerde kütle ile ayrılır ve kristaller arası çözelti tekrar süperdoyma ve sukrozun geri kalanı kristalize olana kadar ikinci aşamada konsantre edilir. Kristallerin oluşumu veya doldurulması için, vakumlu aparata küçük bir miktar (50... 100 g) toz şeker eklenir ve bu da kristalleşme merkezlerinin daha hızlı oluşumuna katkıda bulunur.

    Meyve suyu buharlaştırıcıda konsantre edildiğinde, toplam miktardaki sakarozun% 0.06... 0.1'lik bir ayrışması not edilir.

    Santrifüj işleminde, granüle şekere ek olarak, az miktarda kristal içeren bir kristaller arası çözelti (ilk şişme) elde edilir. İkinci aparatın kaynatılması için ikinci aparata gönderilir ve santrifüj işleminden sonra şeker kristalleri (kahverengi şeker) ve melas veya melas elde edilir.

    Santrifüj işleminden sonra şeker kristalleri üzerinde, yapışkan bir mikro kristal solüsyonu tabakası kalır ve şekeri sarımsı bir renk verir. Bunu çıkarmak için, şeker kristalleri sıcak su ile çırpılır. Aynı zamanda, kristallerin bir kısmı çözülür ve birincisi şişme (beyaz şurup) oluşur, bu da ilk kitle kaynağının kaynatılmasının sonunda vakum aparatına gönderilir.

    Kristalizasyondan sonra elde edilen tanecikli şeker, nem içeriği% 0.14'ten fazla olmayana kadar bir kurutma ünitesinde sıcak hava ile kurutulur, 50 kg'lık kütleye doldurulur, depoya gönderilir.

    Bitkinin verimi, şeker pancarı içindeki sükroz kütlesinin yüzdesini işlenmiş pancarlarda sukroza kadar gösteren şeker ekstraksiyonu ile karakterize edilir. Bu yaklaşık% 80'dir.

    Top