logo

Laminasyon ve laminasyon yonga levha teknolojisi. Lamine sunta üretimi. Mobilya plakalarının dekoratif kaplaması.

Mobilya üretiminde yonga levha kullanmak için, cilalı sunta dekoratif işleme tabi tutulur - kağıt tabakalı (melodik) filmlerden dekoratif kaplama uygulanır.

Bu sitede, cilalanmış sunta lamine, lamine sunta haline dönüştürülür. Sunta üretimi, kağıt bazlı filmler (kağıt lamine filmler) ile cilalanmış sunta levha kaplama işlemlerini temsil eder.

Kağıt tabakalı filmlere sahip sunta levhaların dekoratif işlemesi için iki yol vardır:

  1. Sunta laminasyonu.
  2. Sunta maskeleme.

Sunta levhaların laminasyonu ve laminasyonu arasındaki ana fark, laminasyon sırasında, levha oluştururken ve oluştururken kimyasal presleme yoluyla dekoratif bir kaplama oluşturmasıdır ve lamine işlemi sırasında, hazır sert bir kağıt-reçine filmi tahtaya yapıştırılır.

Sunta laminasyonu.

Sunta laminasyonu, bir kartın yüzeylerinin reçine bazlı kağıt reçine filmlerle kaplanması işlemidir. Basıncın (25-28 MPa) ve yüksek sıcaklığın (140-210 ̊ С) birleşik etkisi, filmin sunta yüzeyine pratik olarak “büyüdüğü” gerçeğine katkıda bulunur. "Laminasyon" kelimesi (laminasyon) İngilizce kökenlidir ve "tabakalaşma, yuvarlama, yataklama" olarak çevrilmiştir.

Çin'de yapılan laminasyon hattı sunta. (Fotoğraf sitesinden: china1.ru)

Hızlı laminasyon hattı. (Fotoğraf: elo.ru )

Sunta maskeleme.

Sunta maskeleme - sertleşmiş filmin sunta preslenmesi. Levhanın tüm yüzeyine bir yapıştırıcı tabakası uygulanır ve bu tabaka üzerine bir katı dekoratif film bastırılır. Sunta levhaların lamine edilmesi prosedürü, laminasyon sırasında olduğundan daha “hafif” koşullar altında gerçekleşir: 5-7 MPa basınç altında ve 120-150 ̊C sıcaklıkta. “Laminasyon” terimi Alman köklerine sahiptir ve “kağıt üzerine yapıştırıcı” anlamına gelen Alman Kaschieren'den türemiştir.

Sunta laminasyon hattı. (Fotoğraf siteden: izoplit.ru)

Vidio süreci kasirovaniya Çin fabrikalarından birinde bir tabak malzeme.

10 mm kalınlığında lamine sunta paneller.

Kashirovannoe sunta. (Fotoğraf siteden: woodkeep.ru)

Bitmiş ürünlerin maliyetini azaltmak için seri mobilya üretimi için bazı büyük fabrikalar kendi sunta laminasyon atölyeleri var. Bu tür bitkiler, küçük partiler halinde cilalı suntalar alır veya üretir, bu formda, bitmiş boyutlara göre, belirli bir mobilya parçasının teknolojik haritasına göre parçalara ayrılır. Daha sonra, bu "ham" parçalardan oluşan bir parti, laminasyon hattına gönderilir. Atölyeye gittikleri yerden, özel çok milli makinelerde zaten astarlanmış parçalarda, mobilyaların yerleştirilmesi ve hazır mobilyaların montajı için delikler açıyorlar. Sunta astar yöntemi - onlar teknolojik olarak basit ve daha az pahalı olarak laminasyon yapmak için kullanılır.

Sunta levhalarının palet üzerine ambalajlanması.

Standardın gereklerine uygun olarak, plakalar sıralanır ve daha sonra mobilya panelleri için boşluklar halinde kesilir veya tüketicilere tam formatta gönderilir.

Levhanın görünümüne (çatlaklar, yongalar, lekeler, lekeler, çıkıntılar ve girintiler) ilişkin kriterlere bağlı olarak, lamine sunta levhalar aşağıdaki tiplere ayrılır:

  • LDSP - 1 notu (kusurlar minimum hariç kabul edilemez),
  • LDSP - 2. sınıf (geniş yüzey hataları kabul edilebilir),
  • derecesiz (kardinal yüzey kusurları).

Suntalara bakan melamin film.

Melamin filmler, çeşitli yoğunluklarda (monofonik veya baskılı) dekoratif kağıtlara dayanan, tamamlanmamış bir polikondensasyon derecesine sahip olan amino formaldehit reçineleri ile emprenye edilmiş modern bir kaplama malzemesidir. (Siteden Fotoğraf: bimma.ru)

Melamin film almak için reçine ile özel bir dekoratif kağıda batırmanız gerekir. Emprenye birkaç aşamada gerçekleşir. Emprenye makinesinde, reçine ilk olarak ağ-yapının alt tarafına bir silindirle uygulanır ve daha sonra kağıt tamamen banyodaki reçineye daldırılır. Birinci ve ikinci emprenye adımları arasında, kağıt “penetrasyon” bölgesinden geçer. Bu bölgenin geçişi sırasında alt tarafa uygulanan reçine kağıda nüfuz eder ve havayı kağıdın dışına çıkarır. Havanın yer değiştirmesi nedeniyle, kağıdın ortasına iyi bir ilik, gelecekte elde edilir.

İlk emprenye makinesinden sonra, kağıt kurur ve uçucu maddelerin uzaklaştırılmasıyla sonuçlanır. Daha sonra bez ikinci emprenye makinesine gider. Burada, kağıt tabakasının her iki tarafına bir melamin formaldehit reçinesi tabakası uygulanır. İkinci reçine tabakasının tatbik edilmesinin amacı, presleme sırasında üst yüzeyin geliştirilmiş akış özelliklerini vermek ve aynı zamanda yüzeyin yüzey düzgünlüğünü ve arttırılmış mukavemetini vermektir.

Kağıt daha sonra üç ısıtma bölgesi ve bir soğutma bölgesi olan başka bir kurutucuya akar. Soğutma bölgesine girerken, film ağı, şaftları su ile soğutulmuş olan, makaralı konveyöre (makaralı konveyör) girer. Yani kağıt bir filme dönüşüyor. Bundan sonra, film belirli bir boyuttaki tabakalara kesilir. Bu film tabakası, ayaktaki istifleyici üzerine istiflenir ve paketlenir.

Çin'den sunta levhaların çift taraflı laminasyon hattı

Mobilya üretiminde daha fazla kullanılan plaka malzemesinin iki dekoratif işleme yöntemi vardır:

  • Sunta maskeleme
  • Sunta laminasyonu

Bugüne kadar, lamine sunta (LDSP), mobilya üretimi için en yüksek kalite ve fiyat kombinasyonunun yanı sıra yüksek sıcaklıklara ve neme karşı dayanıklılıktan kaynaklanan fiziko-mekanik parametrelerden dolayı en yaygın kullanılan plaka malzemeleridir. Laminasyon sunta, MDF, sıcak presleme ile melamin film ile plakaların dekoratif işleme türüdür.

Sunta levhalarının iki taraflı laminasyon hattı - Baykuş Tdade'den komple çözümler. Ekipmanlarımız her müşteriyi garanti etmek için oluşturulmuştur:

  • yüksek kaliteli lamine levha
  • Benzer üretim için küçük başlangıç ​​yatırımı,
  • ekipmanın düşük maliyeti,
  • Her kalınlıkta laminasyon lamel ve MDF
  • hemen çalışmaya başlamak için hızlı kurulum.

Sunta ve MDF levhaların laminasyonu dört aşamadan oluşur:

  1. Tahta malzeme hazırlama
  2. Dekoratif malzemenin hazırlanması
  3. Montaj paketi - suntaların yeri, film tabakaları arasında MDF
  4. basma

Sunta plakalarının laminasyonu için çeşitli ekipman tiplerinin sözleşmeli teslimatını sunuyoruz:

  • Lamine sunta, MDF levhaların üretimi için basitleştirilmiş hat
  • Lamine sunta, MDF levhaların üretimi için otomatik hat

Ana teknik özellikler (bir sayfa 6x9 için basitleştirilmiş bir çizgi örneği)

*** Operasyonda ekipman:

  1. Sac formatı - (8 ~ 30) х2750х1830мм (müşterinin boyutunda değişiklikler mümkündür)
  2. Isıtma plakalarının boyutları - 2000x2900mm
  3. Nominal baskı kuvveti - 18000kN (1800 ton)
  4. Çalışma basıncı - MP25 MPa
  5. Yağ silindirleri - Ф280х280mm / 12pcs.
  6. Kaldırma silindirleri - Ф90х280mm / 4pcs.
  7. Yükleme sırasında açıklık yüksekliği - 280mm
  8. Isı - Isı Transferi Yağı
  9. Isıtma sıcaklığı - ≤210С 0
  10. Isıtma sıcaklık kontrolü - termopres plakaların dijital, ayrı sıcaklık kontrolü
  11. Hat Kontrolü - PLC (Mitsubishi)
  12. Tam döngü zamanı -

55c

  • Ambalajsız ekipman ağırlığı - 60000 kg
    1. Önyükleme tablosu
    2. Thermopress (1800t)
    3. hidrolik
    4. Kontrol sistemi
    5. Geri dönüşüm sistemi
    6. Vakum kepçeleri

    Kurulum denetimini gerçekleştirmek için 1-2 uzman gönderilmektedir. İletişim bölümünde belirtilen, size uygun herhangi bir şekilde tavsiye alabilirsiniz.

    Çeyrek olaylar

    Maliye ve hayat hakkında

    Sunta laminasyon makinesi

    Sunta laminasyon makinesi

    1. Ana teknik özellikler:

    40) x 1250 x 1850

    2. Ekipman konfigürasyonu

    Açıklamalar:
    1. Bu presin çerçevesi sağlam, içinde iki grupta 6 petrol tankı var. Çerçeve, bir delme makinesini çalıştırırken doğruluğu garanti eden daha fazla dayanıklılığa sahiptir. Bu nedenle, ürüne uygulanan basınç eşit olarak dağıtılır, bu da ürünün şeklini geliştirir ve tamponun kullanımını uzatır.
    2. Sıcaklık, zaman, basınç parametreleri kolayca ayarlanabilir, her şey uygundur.
    3. Otomatik sıcaklık kontrol sistemi kullanılır, ısı basıncının sıcaklığını değiştirmek mümkündür, sıcaklık presin yüzeyine eşit olarak dağıtılır, presin alt ve üst plakaları ayrı ayrı ayarlanır.
    4. Elektrikli aletler ve hidrolik ekipmanlar, yüksek kaliteli markaların parçalarını kullanır ve bu da ekipmanın işlevselliğini ve güvenilirliğini artırır.

    3. Ana parça üreticileri

    4. Kurulum ve devreye alma

    Kurulum ve hata ayıklama 10 gün sürer (7 gün kurulum, 3 hata ayıklama). Kullanıcının personeli de eğitilmiştir.
    a) Yüklemek / hata ayıklamak için 1-2 kişi gönderiyoruz.
    b) Kurulum / işletmeye alma döneminde, gönderdiğimiz mühendisler haftada 55 saat çalışmaktadır.
    c) Tüm maliyetler (malzeme, ekipman veya işçilik maliyetleri) ayrı olarak kabul edilir ve bunlardan sorumludur.
    d) Kurulum / hata ayıklama sırasında, kullanıcı aşağıdaki maliyetleri karşılar:
    1. Malzeme
    2. Gönderdiğimiz personel için yiyecek ve konaklama,
    3. Personelimizin ihtiyaç duyduğu çalışma koşulları
    4. Şirketimizle iletişim kurmak için posta yazışma, telefon, faks, e-posta ile personele imkan sağlamak.
    5. Kolye ekipmanı, kaynak ekipmanı ve kurulum için gerekli diğer araçlar
    6.

    Sunta laminasyon için donatım

    Dükkan ve ekipman temeli

    5. Kullanıcı için kurulum koşulları:

    1. Mağaza ve üretim hattının temeli
    2. ısı iletken petrol ve boru hattı Bannik, boru hattı termoregülasyon sistemi ile ilgilidir
    3. Isı boru hattının korunması
    4. Forklift
    5. Basınçlı hava boruları ve diğer ilgili ekipman:
    6. Soğuk su, hacim en az 2 m 3:
    7. Tampon ve paslanmaz çelik kalıp:
    8. Emprenye kağıt, MDF veya sunta:
    9. Elektrik, ana kontrol panosunu bağlamak için kablo:
    10. Hidrolik sistem yağı, yağlama. Yağ sınıfı: L-HM46 2.6m 3
    11. Kurulum için doldurucular
    12. Kurulum ve devreye alma araçları, ekleri için gereklidir
    13. Aşınma ve yedek parçalar.

    6. satın alma şartları

    % 1,100 ön ödeme.
    2. Garanti 1 yıl.
    3. Teslim süresi 60 gün.
    4. Ana parçalar tahta sandık içinde paketlenmiştir.

    © Telif Hakkı Mega Power Hong Kong Group Limited.
    Tüm hakları saklıdır. E-posta: [email protected] Tel: 86 13903612274
    Kullanılıyorsa, siteye bir bağlantı gereklidir.

    Laminasyon ve laminasyon yonga levha teknolojisi. Lamine sunta üretimi. Mobilya plakalarının dekoratif kaplaması.

    Mobilya üretiminde yonga levha kullanmak için, cilalı sunta dekoratif işleme tabi tutulur - kağıt tabakalı (melodik) filmlerden dekoratif kaplama uygulanır.

    Bu sitede, cilalanmış sunta lamine, lamine sunta haline dönüştürülür. Sunta üretimi, kağıt bazlı filmler (kağıt lamine filmler) ile cilalanmış sunta levha kaplama işlemlerini temsil eder.

    Kağıt tabakalı filmlere sahip sunta levhaların dekoratif işlemesi için iki yol vardır:

    1. Sunta laminasyonu.
    2. Sunta maskeleme.

    Sunta levhaların laminasyonu ve laminasyonu arasındaki ana fark, laminasyon sırasında, levha oluştururken ve oluştururken kimyasal presleme yoluyla dekoratif bir kaplama oluşturmasıdır ve lamine işlemi sırasında, hazır sert bir kağıt-reçine filmi tahtaya yapıştırılır.

    Sunta laminasyonu.

    Sunta laminasyonu, bir kartın yüzeylerinin reçine bazlı kağıt reçine filmlerle kaplanması işlemidir. Basıncın (25-28 MPa) ve yüksek sıcaklığın (140-210 ̊ С) birleşik etkisi, filmin sunta yüzeyine pratik olarak “büyüdüğü” gerçeğine katkıda bulunur. "Laminasyon" kelimesi (laminasyon) İngilizce kökenlidir ve "tabakalaşma, yuvarlama, yataklama" olarak çevrilmiştir.

    Çin'de yapılan laminasyon hattı sunta. (Fotoğraf sitesinden: china1.ru)

    Hızlı laminasyon hattı.

    Lamine sunta üretimi için bir iş nasıl başlamalı

    Sunta maskeleme.

    Sunta maskeleme - sertleşmiş filmin sunta preslenmesi. Levhanın tüm yüzeyine bir yapıştırıcı tabakası uygulanır ve bu tabaka üzerine bir katı dekoratif film bastırılır. Sunta levhaların lamine edilmesi prosedürü, laminasyon sırasında olduğundan daha “hafif” koşullar altında gerçekleşir: 5-7 MPa basınç altında ve 120-150 ̊C sıcaklıkta. “Laminasyon” terimi Alman köklerine sahiptir ve “kağıt üzerine yapıştırıcı” anlamına gelen Alman Kaschieren'den türemiştir.

    Sunta laminasyon hattı. (Fotoğraf siteden: izoplit.ru)

    Vidio süreci kasirovaniya Çin fabrikalarından birinde bir tabak malzeme.

    10 mm kalınlığında lamine sunta paneller.

    Kashirovannoe sunta. (Fotoğraf siteden: woodkeep.ru)

    Bitmiş ürünlerin maliyetini azaltmak için seri mobilya üretimi için bazı büyük fabrikalar kendi sunta laminasyon atölyeleri var. Bu tür bitkiler, küçük partiler halinde cilalı suntalar alır veya üretir, bu formda, bitmiş boyutlara göre, belirli bir mobilya parçasının teknolojik haritasına göre parçalara ayrılır. Daha sonra, bu "ham" parçalardan oluşan bir parti, laminasyon hattına gönderilir. Atölyeye gittikleri yerden, özel çok milli makinelerde zaten astarlanmış parçalarda, mobilyaların yerleştirilmesi ve hazır mobilyaların montajı için delikler açıyorlar. Sunta astar yöntemi - onlar teknolojik olarak basit ve daha az pahalı olarak laminasyon yapmak için kullanılır.

    Sunta levhalarının palet üzerine ambalajlanması.

    Standardın gereklerine uygun olarak, plakalar sıralanır ve daha sonra mobilya panelleri için boşluklar halinde kesilir veya tüketicilere tam formatta gönderilir.

    Levhanın görünümüne (çatlaklar, yongalar, lekeler, lekeler, çıkıntılar ve girintiler) ilişkin kriterlere bağlı olarak, lamine sunta levhalar aşağıdaki tiplere ayrılır:

    • LDSP - 1 notu (kusurlar minimum hariç kabul edilemez),
    • LDSP - 2. sınıf (geniş yüzey hataları kabul edilebilir),
    • derecesiz (kardinal yüzey kusurları).

    Suntalara bakan melamin film.

    Melamin filmler, çeşitli yoğunluklarda (monofonik veya baskılı) dekoratif kağıtlara dayanan, tamamlanmamış bir polikondensasyon derecesine sahip olan amino formaldehit reçineleri ile emprenye edilmiş modern bir kaplama malzemesidir. (Siteden Fotoğraf: bimma.ru)

    Melamin film almak için reçine ile özel bir dekoratif kağıda batırmanız gerekir. Emprenye birkaç aşamada gerçekleşir. Emprenye makinesinde, reçine ilk olarak ağ-yapının alt tarafına bir silindirle uygulanır ve daha sonra kağıt tamamen banyodaki reçineye daldırılır. Birinci ve ikinci emprenye adımları arasında, kağıt “penetrasyon” bölgesinden geçer. Bu bölgenin geçişi sırasında alt tarafa uygulanan reçine kağıda nüfuz eder ve havayı kağıdın dışına çıkarır. Havanın yer değiştirmesi nedeniyle, kağıdın ortasına iyi bir ilik, gelecekte elde edilir.

    İlk emprenye makinesinden sonra, kağıt kurur ve uçucu maddelerin uzaklaştırılmasıyla sonuçlanır. Daha sonra bez ikinci emprenye makinesine gider. Burada, kağıt tabakasının her iki tarafına bir melamin formaldehit reçinesi tabakası uygulanır. İkinci reçine tabakasının tatbik edilmesinin amacı, presleme sırasında üst yüzeyin geliştirilmiş akış özelliklerini vermek ve aynı zamanda yüzeyin yüzey düzgünlüğünü ve arttırılmış mukavemetini vermektir.

    Kağıt daha sonra üç ısıtma bölgesi ve bir soğutma bölgesi olan başka bir kurutucuya akar. Soğutma bölgesine girerken, film ağı, şaftları su ile soğutulmuş olan, makaralı konveyöre (makaralı konveyör) girer. Yani kağıt bir filme dönüşüyor. Bundan sonra, film belirli bir boyuttaki tabakalara kesilir. Bu film tabakası, ayaktaki istifleyici üzerine istiflenir ve paketlenir.

    1. service-group.ru - ServisGroup Ltd.
    2. elo.ru - ELO Şirketi.
    3. monzadp.ru
    4. bimma.ru - LLC Bimma-Dekor.
    5. woodkeep.ru
    6. monzadp.ru - OJSC “Vologdalesprom Corporation”.

    Forumla ilgili sorular ve tartışmalar:

    Kaynak bir göstergeyle ve etkin bir dizinli köprü ile www.makuha.ru sitesine kopyalayabilirsiniz.

    Üretim teknolojisi sunta

    Yonga levhalar, işlevsiz ve kırılgan özelliklerine rağmen inanılmaz derecede popülerdir. Popülerliğin sırrı nedir? Düşük fiyat, geniş bir kapsamda, çeşitli ve geniş bir seçim. Sonuçta, sunta duvar için kapı için kötü bir malzeme olarak adlandırılabilir. Ama eski kapıyı dekore etmek ve bitirmek için daha iyi sunta ne olabilirdi? Bir apartman veya evin yasaları ve düzeni tam bir tuğla duvarın dışına çıkmasına izin vermezse alanı nasıl görsel olarak sınırlandırabilirsiniz? Malzemenin yardımıyla dresser, dolap veya osmanlı görünümünü geri yüklemek için en kolay? Bütün bu soruların cevabı bir - sunta.

    Sunta için hammadde

    Sunta üretimi için hammaddeler ucuzdur ve çok basit bir şekilde açıklanmıştır. Sunta talaş, odun atıkları ve tomruktan yapılmıştır. Derste çürük veya kuru dallar, düşük kaliteli ahşap, mobilya yapmak için kabul edilemez. Bunun özel bir anlamı var. Sunta üretimi sayesinde, ormanlardaki hiçbir ağaç basitçe kesilmez ve çöplüğe atılmaz - herhangi bir orman ürünü kullanılır.

    Sunta imalat süreci

    Sunta üretiminin ilk aşaması, tüm odun atıklarının özel parçalayıcılar üzerinde parçalanmasıdır. Taşlama sırasında cips adı verilen bir ürün üretilir. Yonga makineleri, tüm odun atıkları üniform hale getirir, kıvamlıdır, hepsi kıvamlı olur. Daha sonra çipler çipleri döndüğü döner makinelere teslim edilir. Bu şemaya hammadde - cips - cips denir. Biraz farklı bir şema vardır - örneğin, günlükleri ile: bir günlük - cips. Orada, kütükler derhal fişleri kesen bir bıçak mili ile özel makinelere yerleştirilir.

    Sunta (sunta) üretim teknolojisi, fabrika çipleri için gerekli olan tam boyutları belirler - kalınlığı 0,5 mm, genişliği - 8 mm, uzunluk - 5 ila 40 mm arasında olmalıdır.

    Modern ekipmanlarda bile 1 mm'lik bir hassasiyetle bu parametrelere uymanın oldukça ağır olduğu, dolayısıyla küçük sapmalara ve boyuttaki dalgalanmalara izin verilebileceği açıktır. Her sunta bitkisinin kendi tolerans parametreleri vardır. Bunlar, belirli ekipmanın yeteneklerine göre hesaplanır.

    Çiplerin şekli ve yapısı için de şartlar aranır. Tamamen düz olmalıdır (böylece levhaya yapışması kolaydır) ve eşit kalınlıkta olmalıdır. Yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalıdır. Bu arada, talaş kalınlığı özel cihazlarda ölçülür, çünkü bu özellikle lamine edilecek plakalar için çok önemli bir noktadır. Ham talaşlar, kurutmadan önce sürekli depolandıkları sığınaklara taşınır. Pnömatik taşıma sistemi ile sığınaklara teslim edilir. Daha sonra cips kurutma için geçirilir. Kurutma odaları odun parçalarını% 5 nem oranında kurutur. Talaşların iç tabakaları% 25'ten fazla olmayan bir nem içeriğine sahip olmalıdır, böylece farklı katlar için yongalar ayrı kurutma ünitelerinde kurutulur. Konvektif tamburlu kurutucular sıvılaştırılmış gaz veya fuel oil yakar ve yaklaşık +1000 ° C'lik bir ortalama sıcaklığa sahiptir.

    Dış tabaka için yongalar daha hızlı ısıtılır ve soğutulur. İç tabakaların talaşları daha yavaş ısıtılır, kurutucuda daha uzun süre tutulur, yavaş yavaş soğur. Pnömatik agregalar, harici ve dahili katmanlar için yongaları ayırır. Pnömatikler onları sadece nem derecesine göre ayırır. Daha sonra, çipler sentetik reçineler olan bağlayıcılarla karıştırılır. Bu reçineler, dağınık cipsleri tek bir kütleye dönüştürür. Bağlayıcı reçineler sıvı çözeltilerin durumunda yongalara beslenir.

    Ardından, katran talaşları kalıplama birimlerine gönderilir. Tar çiplerini konveyör bantlarına döküyorlar. Bazen konveyör yerine, paletler hattın bir parçası olarak kullanılır, ancak bu çizginin eski bir parçasıdır - yonga levha halı yongalardan oluşur. Halı daha sonra sıcak preslemeye tabi tutulan paketlere ayrılır.

    Sunta üretimi

    Preslendikten sonra, cips torbaları çok yoğunlaşır, katılaşır, taşınırlar. Bu arada, son yıllarda suntaların sadece reçinelerle tutkallanmış ve sıcak presle preslenmiş, daha sonra bitmiş plaka elde edildiği çiplerden yapıldığı görülmüştür. Daha önce, böyle güçlü sıcak presler ve sentetik reçineler olmadığında, yongalar özel bir tutkalla yapıştırıldı, sertleşene kadar uzun bir süre beklediler ve sert bir şekilde tuttular ve çip yapısını ince bir ahşap plaka üzerine yapıştırdılar.

    Yonga levha (Yonga levha) üretim teknolojisi zamanla değişti, daha fazla ve daha gelişmiş. Şimdi, preslemeden sonra, plakalar, istenen boyuta kesildikleri boşaltma hattına gönderilir, daha sonra soğutulur, sonra cilalanır ve özel sabitleyiciler ve reçinelerle kaplanır. Bundan sonra, üreticiden paketler halinde paketlenir ve mağazalara taşınır. Daha önce, sunta (sunta) üretim teknolojisi, bitmiş ürünlerin elle kesilmesini ve elle paketlenmesini ifade ediyordu.

    Sunta üretimi için teknolojik süreç video hattı:

    Çip laminasyon hattı

    > yüksek kaliteli lamine levha,

    > Benzer üretim için küçük başlangıç ​​yatırımı,

    > Düşük ekipman işletme maliyeti,

    > Her kalınlıkta laminasyonlu sunta ve MDF

    > Aşağıdaki modellerde sunulmuştur:

    7 'x 14' - plakalar 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 'x 9' - plakalar 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    6 'x 12' - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm plakalar.
    6 'x 9' - 1220/1850 x 2440/2800 mm plakalar.
    5 'x 10' - plakalar 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > tam otomatik çizgi,

    > Basit, hızlı, doğru ve verimli kağıt döşeme sistemi,

    > Hemen başlamak için hızlı kurulum.

    Sunta ve MDF Selecta için hızlı laminasyon hattının diyagramı.

    Pagnoni SELECTA, şu anda piyasada bulunan sunta ve MDF'nin pahalı ve karmaşık laminasyon hatlarına yüksek kaliteli bir cevaptır.

    Sunta ve MDF Selecta'nın hızlı laminasyon hattına basın.

    Özellikler basın Selecta:

    > dayanıklı pres konstrüksiyonu

    > üst kapak sistemi

    > özgül basınç 35 - 40 kg / cm 2

    > Özel ürünler için sıcak plakaların sıcaklığının bağımsız olarak ayarlanması

    > Basın, sevkiyat öncesi tamamen monte edilmiş ve test edilmiştir.

    Selecta laminasyon hatlarının ham maddeleri ve nihai ürünleri.

    Kullanılan soba

    Son ürün

    > Her türlü üretim için melamin veya fenolik film ile lamine edilmiş plaka

    Emdirilmiş film

    > Bitirme melamin filmleri

    Nihai ürünler

    > Mobilya üretimi, döşeme, bölme, kamu ve özel binaların iç dekorasyonu için lamine levha, kapılar pürüzsüz, kamyonlar için döşeme, yükleme konteynır çalışma yüzeyleri, inşaat mühendisliğinde çimento kalıpları, yol levhaları için su geçirmez paneller ve çok daha fazlası.

    Laminasyon hatları Pagnoni SELECTA - başarının anahtarı!

    Karlı iş: Sunta üretimi. Sunta laminasyon için teknoloji ve ekipman

    Mobilya üretimi, inşaat sektöründen sonra ikinci sırada yer alan çok kârlı bir iştir. Bununla birlikte, bu bölüm şu anda çok yoğun, dolayısıyla yeni başlayanlar pazara etkin bir şekilde girebilmek için çok çaba gösterecek.

    Bir işin nasıl başlatılacağı ile ilgili soru ortaya çıkarsa, birçok girişimcinin mobilya endüstrisi için hammaddelerin bitmiş ürünlere göre üretilmesinin çok daha karlı olduğuna inanmayı reddetmeye değer. Şu anda, lamine yonga levha (LDSP), sadece mobilya imalatı için değil, aynı zamanda bitirme üzerine çeşitli iç işler için de aktif olarak kullanılan çok popüler bir malzemedir.

    Tabii ki, LDSP bir dizi parametrede ahşabın altındadır, ancak işleme kolaylığı ve düşük maliyeti ana avantajlarıdır, bu nedenle bu malzeme her yıl artan talepte bulunmaktadır.

    Sunta üretimini organize etmeye karar verirseniz, böyle bir çözümün başka bir avantajını da bilmelisiniz: Şu anda piyasada az sayıda rakip olacak. Bunun sonucu olarak büyük bir satış piyasası çizilmiştir, çünkü neredeyse tüm mobilya fabrikaları, ürünlerinin üretimi için malzeme almaya hazırdır.

    Üretim LDSP - işin yetkili organizasyonu

    Bir çocuk bile bir şeyin üretiminin özel ekipman gerektirdiğini anlar. Bu durumda, ayrıca gereklidir. Sunta üretimi aşağıdaki araçlar olmaksızın düzenlenemez:

    • Özel kurutma makinesi. Yardımı ile lamine kağıt yapılır.
    • Basın. Bu kağıt ile sunta pres için kullanılabilir.
    • Taşlama makinesi (ortaya çıkan yüzeyin kalitesini etkiler).

    Bu nedenle, sadece sunta laminasyon için temel ekipman değil, aynı zamanda beraberinde olan bir de gereklidir. Her şeyden önce, bir yapıştırıcı bazın hazırlanması için amaçlanan bir cihazdan bahsedebiliriz, daha sonra kalıplara dökülür ve plakalara preslenir.

    Sunta temeli

    DSP veya sunta, oldukça popüler bir yapı malzemesi ve mobilya üretimi için kullanılan suntaların temelidir. DSP bu alanlarda aktif olarak kullanılmaktadır:

    • döşeme yapımında;
    • çeşitli duvar panelleri tasarlama sürecinde;
    • zaten belirtildiği gibi mobilya üretimi için;
    • çatı malzemesi olarak.

    Bu tür üretimler işleme olarak adlandırılabilir, çünkü ahşap işletmelerinden gelen atık bu tür plakaların üretimi için ana hammadde olarak hizmet eder.

    Üretim yöntemleri

    Sunta, iki yoldan biriyle yapılabilir - periyodik ve sürekli. Periyodik yöntem, periyodik basınç ve sürekli ekstrüzyon süreçlerinin katlı süreçlerinin kullanımını içerir.

    Sunta imalatının özellikleri

    Bu durumda üretim süreci bir dizi temel aşamaya ayrılabilir:

    • Hazırlık. Bu aşamada, hammaddelerin hazırlanması gereken büyüklükte cips elde etmek için odun parçalanarak gerçekleştirilir. Hemen hazır hammaddeler alırsanız, bu adımı atlayabilirsiniz.
    • İkinci aşama, çiplerin geleneksel olarak yapıştırıcı olarak kullanılan bir bağlayıcı ile karıştırılmasını içerir. Aşırı tutkal ile, indirgenmiş teknik özelliklere sahip bir ürün elde etmek mümkün olduğundan, bu nedenle, bu tür plakalar kusurlu olarak kabul edilecektir, çünkü sıkı oranlara bağlı kalmak çok önemlidir.
    • Daha sonra, hazırlanan karışım, daha sonra preslenmiş olan özel formlara yerleştirilir. Basınç ve yeterince yüksek sıcaklık gibi faktörlerin etkisi, malzemenin bir bütün olarak kavramasını sağlar.
    • Ardından, ortaya çıkan iş parçası, kurutma için özel bir odaya yerleştirilir.
    • Bundan sonra plakaların kenarlarının kırpılması aşaması geliyor.
    • Son adım tabağı zımparalamaktır.

    Sadece bir sunta üretim hattını ve daha sonra suntalamamı kurabileceğiniz bir depoda üretim yapabilir, aynı zamanda bitmiş ürünlerin nerede saklanacağını da gösterebilirsiniz.

    Gerekli ekipman

    Üretim opsiyonunu düşünürsek, tüm işlemler kuruluşunuzda yapıldığında, hammadde tedariki ile başlayarak, bir dizi enstrümana ve makineye ihtiyacınız olacaktır.

    Hammaddelerin hazırlanması, bu tür cihazların varlığına işaret eder:

    1. ekipman işleme cips içine günlüğe kaydeder;
    2. cips için kurutma odaları;
    3. planya;
    4. titreşimli ekran

    Malzeme üretim süreci, bu tür ekipmanların katılımını içerir:

    1. cips ve bağlayıcıları karıştırmak için aparat;
    2. plakaların hasat edileceği formlar;
    3. termo;
    4. Daha fazla işlem için hazır ürünler için kurutma veya soğutucu.

    Son aşamayı uygulamak için ihtiyacınız olacak:

    • kağıda bazı belirli boyutlar vereceğiniz bir testere makinası;
    • uçların öğütülmesini sağlayan makine;
    • pürüzlü ve ince parlatma yapılan cihazlar.

    Lamine yonga levha yapmak, iki taraflı laminasyona neden olan presin tutulmasını gerektirecektir. Taşıma için aygıtlara ihtiyaç duyabilirsiniz, örneğin bant veya rulo.

    Laminasyon hakkında

    Başlangıçta, sunta levhaların üretimi ve laminasyonu, çok büyük enerji maliyetleri gerektiren çok zaman alan bir süreçti. Yaklaşık 30 yıl önce tamamen yeni tipte reçineler uygulandı ve bu sayede plakaların lamine edilmesi için yeni yöntemler kullanılmaya başlandı.

    Üretim sırasında, plakanın kalitesini önemli ölçüde iyileştirmenize izin veren yükü eşit olarak dağıtmak çok önemlidir. Bu şekilde yapılmış bir ürün, çok önemli olan çok sayıda deformasyona ve yüke dayanabilir.

    Uzun yıllardır geliştirilen kağıtların düzgün laminasyonu, ancak şimdi bir çözüm bulunmuştur ve çok etkilidir. Kağıt, reçine ile işlendiği, emprenye makinelerinde yapılır, bu da dekoratif bir film elde etmenizi sağlar, bu basınç altında plastik gibi olur.

    Aynı zamanda ondan biraz reçine açığa çıkar. İçten yapıştırıcıdan ve dıştan gelen vernikten hareket eder. Presin altındaki lamine kağıt, hasat edilen plakaya sıkıca bağlanır. Ve eğer baskı plakası dokulu ise, o zaman bitmiş ürünün yüzeyine bir çeşit doku taklit edilir. Genellikle odundur.

    haysiyet

    Lamine yonga levha gibi bu tür malzemeler arasında, ekonomiden, işleme kolaylığından, değişken neme karşı dayanıklılıktan ve ayrıca masif kereste ile karşılaştırılabilen yüksek mekanik mukavemeden söz edebilecek bir dizi tartışılmaz avantaj bulunmaktadır. Bu nedenle, lamine suntalardan yapılmış mobilyalar tüketiciler arasında çok değerlidir. Sunta, oldukça sık kullanılan güvenli ve pratik bir malzeme olarak kabul edilir.

    Olası zorluklar

    Gerekli ekipmanın tüm parametreleri göz önünde bulundurulduğunda, makinenin 44.000-100.000 ruble harcaması gerekecektir. Emprenye ve kurutma ekipmanında bazı problemler olabilir, çünkü herhangi bir yerde satılmaz, sadece özel sipariş üzerine satın alınabilir.

    Buna ek olarak, mevcut iyi kurulmuş şirketler, kârınızı mahrum edeceğinizden dolayı, işinizin gelişmesine izin vermeyebilir. Basın bir başka üç veya dört milyon rubleye ihtiyaç duyacak. Birkaç işçiyi işe almanız ve reklam vermeniz gerekecek.

    bulgular

    Piyasada büyük rakipler bulunsa da, büyük olasılıkla aktif gelişiminizle ilgilenmeyen kişiler, reklam yoluyla kendinizi ilan etme fırsatını kaçırmamalısınız. Bu, en büyük sorumlulukla ele alınmalıdır, çünkü iş için başlangıçtaki başlangıç ​​potansiyeli, kalite organizasyonuna ve uygulamasına bağlı olacaktır.

    Başarılı bir başlangıç ​​ile daha fazla gelişme ve refah sayılabilir. Promosyon mevcut tüm yöntemlerle organize edilebilir ve her şeyden önce İnternet’in olanaklarından bahsetmeye değerdir: bu tür reklamların yardımıyla hedef müşteriler bir bilgilendirme kampanyası başlatmanın ilk gününden itibaren bulunur.

    Sunta üretiminin yeterince büyük bir başlangıç ​​sermayesi gerektirdiği, ancak yatırımın bir ya da iki yıl içinde ödeneceği belirtilmelidir.

    Sunta laminasyon hattı

    Tedarik edilen teknolojik hatlar, hem manuel hem de otomatik modda çalışacak şekilde tasarlanan sunta, sunta, OSB, vb. Tabakaların endüstriyel olarak laminasyonu için özel bir ekipman kompleksidir.

    Teknolojik işlem, melanin reçineleri ile önceden emprenye edilmiş dekoratif kağıt yapraklarının yüzeyine uygulanmasından oluşur. Böyle bir kaplamanın güvenilir şekilde sabitlenmesi şu şekilde elde edilir:

    • iş parçasına basmak;
    • Malzemenin + 170... + 200 ° С'ya eş zamanlı ısıtılması

    Bu amaçlar için, dekoratif kağıt yerine ince ahşap kaplama kullanılabilir.

    "TehLesProm" şirketinin kataloğu, ekipman markası HARTMANN'ı sunar. Sunta, OSB veya ABS laminasyon için danışma veya sipariş süreci hatları için, irtibat numaralarından herhangi birinde şirket temsilcinizle görüşün.

    Çip laminasyon hattı

    > yüksek kaliteli lamine levha,

    > Benzer üretim için küçük başlangıç ​​yatırımı,

    > Düşük ekipman işletme maliyeti,

    > Her kalınlıkta laminasyonlu sunta ve MDF

    > Aşağıdaki modellerde sunulmuştur:

    7 'x 14' - plakalar 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 'x 9' - plakalar 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    6 'x 12' - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm plakalar.
    6 'x 9' - 1220/1850 x 2440/2800 mm plakalar.
    5 'x 10' - plakalar 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > tam otomatik çizgi,

    > Basit, hızlı, doğru ve verimli kağıt döşeme sistemi,

    > Hemen başlamak için hızlı kurulum.

    Sunta ve MDF Selecta için hızlı laminasyon hattının diyagramı.

    Pagnoni SELECTA, şu anda piyasada bulunan sunta ve MDF'nin pahalı ve karmaşık laminasyon hatlarına yüksek kaliteli bir cevaptır.

    Sunta ve MDF Selecta'nın hızlı laminasyon hattına basın.

    Özellikler basın Selecta:

    > dayanıklı pres konstrüksiyonu

    > üst kapak sistemi

    > özgül basınç 35 - 40 kg / cm 2

    > Özel ürünler için sıcak plakaların sıcaklığının bağımsız olarak ayarlanması

    > Basın, sevkiyat öncesi tamamen monte edilmiş ve test edilmiştir.

    Selecta laminasyon hatlarının ham maddeleri ve nihai ürünleri.

    Kullanılan soba

    Son ürün

    > Her türlü üretim için melamin veya fenolik film ile lamine edilmiş plaka

    Emdirilmiş film

    > Bitirme melamin filmleri

    Nihai ürünler

    > Mobilya üretimi, döşeme, bölme, kamu ve özel binaların iç dekorasyonu için lamine levha, kapılar pürüzsüz, kamyonlar için döşeme, yükleme konteynır çalışma yüzeyleri, inşaat mühendisliğinde çimento kalıpları, yol levhaları için su geçirmez paneller ve çok daha fazlası.

    Laminasyon hatları Pagnoni SELECTA - başarının anahtarı!

    Sunta üretimi: laminasyon teknolojileri için ekipman ve seçenekler

    Lamine yonga levha (LDSP) - doğal ahşabı güvenilir bir şekilde taklit eden dolap mobilyalarının üretiminin ana bileşenidir, ancak maliyeti daha ucuzdur.

    Ucuzlık odun atıkları - cips kullanımı nedeniyle.

    Sunta üretimi çeşitli temel teknolojilere sahiptir.

    Şimdi anlatacağız:

    • Sunta nedir?
    • Sunta üretimi sunta üretiminden nasıl farklıdır?
    • Rusya'da sunta kalitesinin hangi belgeleri koruduğu;
    • laminasyon için hangi ekipman kullanılır;
    • kenar bantlama nasıl yapılır;
    • Yonga levhayı bağımsız olarak lamine etmek.

    Bu nedir?

    Lamine sunta, burada anlattığımız, dekoratif bir kaplama ile kaplanmış olan sıradan bir yonga levhadır.

    Kaplama, tek renkli ve pürüzsüz ve çok renkli veya ahşabın yapısını simüle edebilir.

    Gibi temel özellikler:

    • eğilme dayanımı;
    • bir vida tutma yeteneği;
    • yoğunluk;
    • nem direnci sınıfları;
    • formaldehit emisyon sınıfı;
    • yanarlık

    Kaynak malzemenin aynı özelliklerine tam olarak uyun.

    Lamine malzemenin kalınlığı amacına bağlıdır. Mobilya üretimi için genellikle 16 mm kalınlığında suntalar kullanılır, ancak masa örtüleri genellikle 25-38 mm kalınlığında bir plakadan yapılır.

    Duvar, zemin ve tavan kaplaması için sunta, 8–12 mm kalınlığında suntalardan yapılmıştır.

    Üç boyutlu bir desene sahip laminasyon tabakası, sunta kalınlığını arttırır, çünkü böyle bir model, taban katmanına basılarak, desen dış hatları üzerinde itilerek oluşturulur.

    Dış film sadece bu desenin konturlarını tekrarlar.

    Sunta nasıl?

    Geleneksel cilalı sunta kullanarak lamine sunta imalatı için, böylece lamine bölümünü bağlayan, sunta üretimi için tesiste üretilir.

    Ayrıca, kaynak malzemeyi bir laminasyon filmi ile kaplamak için 3 teknoloji kullanılmaktadır:

    • laminasyon;
    • laminasyon;
    • düzgün laminasyon.

    laminasyon

    Laminasyon sırasında, özel olarak hazırlanmış 1-2 tabaka kağıtlar tabana yapıştırılır ve ilk tabaka - taban - mümkün olduğu kadar kalın hale getirilir, böylece desen içinden geçirilebilir.

    Tabanın kalınlığı, desenin derinliğine bağlı olarak, 0.5-1 mm'ye ulaşabilir, ikinci katın kalınlığı, onda, hatta yüzlerce mm'dir.

    Bu tabakaların üzerine, şeffaf bir kağıttan ve ısıtıldığında, dekoratif yüzeyi güvenilir bir şekilde koruyan dayanıklı bir filme dönüşen çeşitli reçinelerden oluşan bir başka tabaka yapılır.

    Ana tabaka hazırlanan sunta yüzeyine serilir ve uygun bir desenle bir sıcak damga ile bastırılır.

    Damganın yüzey sıcaklığı 150-220 derecedir, böylece baz tabakayı emdiren reçine reçine ile karıştırılır, bu da talaşları suntağa yapıştırır ve kağıt plakanın ayrılmaz bir parçası haline gelir.

    Daha sonra aynı şekilde, uygun bir desen ve slabın hasar görmesini engelleyen bir dış tabaka ile dekoratif bir tabaka uygularlar.

    Bazı işletmelerde, kaplamanın tüm katmanları önce birbirleriyle birleştirilir, daha sonra kurutulur ve daha sonra parçacık tahtasına sabitlenir.

    Bu teknoloji ile kaplama bir bant şeklinde yapılır. Üzerindeki desen, lamine edildiğinde bir modelin oluşturulmasına benzer şekilde, monte edilmiş bir matrisli bir silindir vasıtasıyla oluşturulur.

    Laminasyon ile arasındaki fark, bandın yapıştırıcı olmadan sabitlenmesi, erime işleminden önce reçine emdirme reçinelerinin ısıtılması ve bir sunta içinde reçine ile karıştırılmasıdır.

    laminasyon

    Laminasyon yaparken, önce tüm tabakaların sırayla döşendiği ve üzerlerine soğuk presle basıldığı kaplama malzemesini hazırlayın.

    Bu durumda, farklı katmanların sertleştirilmemiş reçinesi karıştırılarak, kaplamanın geniş ve uzun bir şeride dönüşmesi sağlanır.

    Resmi basmak için silindirik bir damga kullanılıyorsa, herhangi bir uzunlukta şerit yapmak mümkündür.

    Volumetrik bir dokuya sahip laminat üreten birçok küçük işletme, bandı üretmek için gerekli olan pahalı ekipmanlara para harcamaktan ziyade hazır malzeme satın almayı tercih etmektedir.

    Bitmiş bant kurutucuya gönderilir, daha sonra laminasyon alanına gönderilen rulolar halinde sarılır. Burada, kaplama malzemesi boyutuna kesilir ve özel bir yapıştırıcı ile sürülmüş bir plaka üzerine yerleştirilir, daha sonra bir pres ile bastırılır ve yapıştırıcı tamamen polimerize olana kadar ısıtılır.

    Bu teknoloji sayesinde, astar daha hızlıdır, çünkü her bir tabakayı ayrı ayrı ısıtmak zorunda kalmazsınız, böylece şirket daha fazla ürün üretebilir.

    Bu teknolojinin dezavantajı, yapıştırılmış kaplamanın gerçek laminasyondan çok daha zayıf kalmasıdır.

    Pürüzsüz laminasyon

    Bu teknoloji laminasyona benzer, ancak tam bir laminasyondur, çünkü ısıtıldığında, kaplama ve plaka reçinesi tek bir malzeme oluşturacak şekilde karıştırılır. Ek olarak, şerit hazırlama alanında bir desen oluşturmak için baskı yoktur.

    Düzgün bir yüzey oluşturmak için, alt kısmı kağıttan yapılmış olan 2 tabakayı ve üst kısmı da ısıtıldığında dayanıklı ve şeffaf bir kaplama oluşturan özel bir filmden ayırmak yeterlidir.

    Lamine suntaların büyük üreticilerinin sürekli olarak üretimin üretilebilirliğini artırmanın ve maliyetleri düşürmenin yollarını aradığı gerçeğinden dolayı, bu süreçte üreticilerin gizli tuttuğu özünde çeşitli değişiklikler sürekli yapılmaktadır. Sonuçta, laminasyon kaplamasının kalitesindeki herhangi bir iyileşme ve maliyet düşürme, ürünlerini daha rekabetçi hale getirmektedir.

    Kaliteli belgeler

    Rusya'daki suntaların kalitesini ve özelliklerini düzenleyen ana belge, burada bulabileceğiniz GOST R 52078-2003'tür.

    Ayrıca, Rusya'ya benzer bir çok açıdan uluslararası standart EN 14322: 2004 var. Burada bulabilirsiniz.

    Bu standartlar, sadece laminasyon kaplaması gereklilikleriyle sunta için benimsenenlerden farklıdır. Diğer tüm açılardan, tamamen aynıdırlar.

    Ayrıca, lamine sunta ve mobilya üreticilerinin her iki üreticisi tarafından geliştirilen çeşitli teknik özellikler (teknik özellikler) vardır. TU, genel olarak kabul edilmiş standartlarda yer almayan veya bir sebepten ötürü bu gerekçeleri ortadan kaldıran şartları öngörür.

    Örneğin, standart dışı ürün boyutları TU'da yazılabilir ve firmanın geleneksel sunta imalatında kullandığı malzemeden farklı bir yapışkan bileşimi belirtilir.

    Ekipman: bitki ve bileşenleri

    Çoğu durumda, sunta laminatın laminatlanması için çok fonksiyonlu bir laminatör kullanılır. Temelleri, buhar veya yağ ısıtmalı plakalar ile güçlü bir presin yanı sıra matrisleri gerekli modele yerleştirme olasılığı ile.

    Laminatör, orta büyüklükte olduğu gibi, maksimum boyuttaki tabakaları işleyebilen büyük olabilir. Büyük bir pres monte edilirse, soğutulduktan sonra, lamine tabaka, sunta üretiminde kullanılana benzer bir kesme makinesine beslenir.

    Ayrıca, laminatör bir veya iki taraflıdır, yani filmi sadece ön tarafa yapıştırır veya aynı anda ön ve arka düzlemleri işler.

    Orta ölçekli presler, büyüklüğü GOST R 52078-2003 ve EN 14322: 2004 gerekliliklerini karşılayan, zaten kesilmiş plakaların laminasyonu için tasarlanmıştır.

    Küçük pres, örneğin giriş ve iç kapılar veya mobilya elemanları gibi bitmiş parçaların laminasyonu için tasarlanmıştır. Bu nedenle şirket, ürün yelpazesine dayalı bir laminatör seçmelidir.

    Ek olarak, büyük veya orta ölçekli bir laminatör ile birlikte, genellikle çeşitli işlevleri yerine getiren bant döşemek için bir çizgi kullanın:

    • Daha fazla işlem için sunta yüzeyinin hazırlanmasının kalitesini belirler;
    • bandı plakaya koyar ve doğru şekilde yönlendirir;
    • fazla bandı keser.

    Küçük laminatorlerin monte edildiği işletmelerde, bu işlem genellikle bandı elle istifleyen ve kesen özel olarak eğitilmiş, kalifiye bir işçi tarafından gerçekleştirilir. Çoğu zaman bunu mobilya fabrikalarında yaparlar, çünkü bir nedenden ötürü bütün bir sayfadan kesilemeyen parçalar yapmaları gerekir.

    Benzer şekilde büyük ahşap işleme atölyelerinde veya sadece mobilya değil, aynı zamanda çeşitli doğrama ürünleri üreten fabrikalarda da bulunurlar.

    Laminatör sadece laminasyon için değil, aynı zamanda normal yapıştırmada da kullanılabilir, bu nedenle özel bir hat üzerinde para harcamanın hiçbir anlamı yoktur.

    Çoğunlukla, orta ve küçük plakalar, soğuduktan sonra, düz bir kenar oluşturan, levhanın 1-2 mm'lik kısmını kesen bir kesme makinesine beslenir. Böyle bir makine, sert alaşımlardan veya elmas kaplamalı musluklara sahip büyük çaplı dairesel testereler ile donatılmıştır.

    Plakalar bantlı konveyörler ve vakumlu kaldırıcılar yardımıyla tüm hat boyunca hareket ettirilir ve tüm işlemler otomatik modda gerçekleştirilir.

    Ekipmanın maliyeti birçok faktöre bağlıdır, bu nedenle bu tür hatlar ve tek tek makineler üreten işletmeler, müşterinin sadece yapılandırma ve performans için belirli gereksinimleri sağlamasından sonra fiyatı dile getirir.

    Aliexpress ve diğer sitelerde, teslimat ve kurulum hariç olmak üzere, yaklaşık maliyetin belirtildiği ayrı cihazlar ve tüm hatlar bulabilirsiniz.

    1220 x 2440 mm ebatlarında plakalar için ortalama tek taraflı laminar, 100–200 bin ABD Doları karşılığında satın alınabilir ve 60-120 cm genişliğinde laminasyon bantı için bir besleme hattı 18–25 bin ABD dolarına mal olacaktır.

    Kenar bandı

    Lamine sunta imalatında sadece ön ve arka yüzeyler lamine edilir ve kenarlar kaplanmamış olarak kalır. Bu nedenle, lamine suntalar üreten firmalar, bununla birlikte, uçların kendiliğinden laminasyonu için kullanılan, bant ve kenar bandı üretmektedir.

    Şeridin rengi tam olarak plakanın rengine karşılık gelir, böylece bant yapıştırıldıktan sonra tüm plaka tek renkli olur.

    Krom kaplama, yani kenarları yapıştırmak için kullanılan bant, üretimdeki sunta levha için kullanılandan belirgin ölçüde daha ince yapılır. Gerçekten de, mobilya atölyesi koşullarında, böyle bir yüksek basınç yaratmak imkansızdır ve ustaların çoğu, her zamanki ütüyü yapmakta ve bunları kenarına yerleştirilmiş bant ile ısıtmaktadır.

    Yonga levhayı bağımsız olarak lamine etmek nasıl?

    Her zaman mağazalarda satın alınabilir sunta, renk veya desen uygundur, böylece plaka kendiniz kaplama yapabilirsiniz.

    Donanım mağazalarında satılan çeşitli dekoratif filmler bu için çok uygundur.

    Filmler kendinden yapışkanlı ve sıradan.

    Kendinden yapışkanlı bir film uygulamak için ince bir koruyucu kaplama çıkarılır ve kir ve tozdan arındırılmış bir sunta kağıdı üzerine yerleştirilir, ardından bir silindirle yuvarlanır ve hava kabarcıkları çıkarılır.

    Geleneksel bir filmin uygulanması için, filmin üreticisi tarafından önerilen özel bir yapıştırıcı kullanılır, sonra 2-5 dakika bekler ve kırışıklıkları önleyerek filmi dikkatli bir şekilde uygularlar.

    Bu tür yöntemler, sunta üzerinde sadece bu resimlerde bulunanları saklamanıza izin verir, böylece sunta büyük bir sıkıntının yaşandığı Sovyet döneminde kullanılan yöntemi kullanabilirsiniz.

    Bir sunta içermeyen toz ve kir yüzeyine ince bir astar (5: 1 oranında su ile seyreltilmiş PVA) tabakası uygulandı. Ardından, yatay kâğıt levhalar üzerine, istenilen şekilde ve ters taraftaki PVA'yı toprakladılar.

    2–4 gün sonra, tutkal tamamen sertleştiğinde, resmi bir araya getirecek şekilde bir seki levha yüzeyinde desenli tabakalar serildi. Daha sonra her tabaka bir demir ile ısıtıldı.

    Tüm levhalar düzgün bir şekilde serildiyse ve ısıtıldıysa, soğutulduktan sonra, plakanın tüm yüzeyini tamamen kaplayan sağlam bir model oluşturdular.

    Ancak, çarşafların herhangi birinin kayması paternin bozulmasına yol açtı ve resmin tamamını bozdu, bu yüzden daha fazla güvenilirlik için, manzara kağıt değil, levhayı aşan tipografik kağıt elde etmeye çalıştık.

    Bitmiş çizim 2–3 katlarda mobilya veya parke lak ile kaplanmış ve düşük kaplama gücüne sahip bir ev yapımı laminat elde edilmiş, ancak istenilen desen elde edilmiştir.

    İlgili videolar

    Bu videoda, sunta üretimi için tesisin çalışmalarını görebilirsiniz:

    Sonuç

    Sunta üretimi, çok sayıda işlemi içeren karmaşık bir işlemdir, bu nedenle sıradan sunta lamine lamine edilmiş, iyi ekipmana sahip bir alan gereklidir.

    Makaleyi okuduktan sonra laminasyon sürecini ve bunu kendiniz nasıl yapabileceğinizi öğrendiniz.

    C K & D C!

    Laminasyon plakaları

    Laminasyon (Alman Laminieren'de) "tabakanın yenilenmesi" anlamına gelir. Bu terimin kullanımı için kaplama malzemesinin türü önemli değildir. Rusya'da laminasyon, bunlardan sadece biriyle ilişkilidir - tamamlanmamış polikondensasyon ile reçinelerle emprenye edilmiş (çoğunlukla melamin) kağıt filmler. Yüzlü filmin taban malzeme ile birleştirilmesi işlemi, yüksek sıcaklık (2400 ° C'ye kadar) ve basınç (2.0-6.0 MPa) etkisi altında kısa süreli preslerde (Kısa çevrim pres veya Kurz - Takt-Press) gerçekleştirilir. Aynı zamanda, film tabana yapıştırılır ve son polimerizasyondan sonra kağıdın emprenye edildiği reçine, plakanın yüzeyine, mekanik, termal ve kimyasal etkilere karşı yüksek direnç gösteren bir ısıyla sertleşen plastiğin özelliklerini verir. Mevcut teknik koşullara göre, bu tür plakalar uzun bir isme sahip: “düşük sertlikte ısı ile sertleşen reçinelerle emprenye edilmiş kağıtlara dayanan bir filmle kaplanmış” ve günlük hayatta “lamine”.

    Laminasyon presleri

    Başlangıçta, laminasyon için kontrplak üretiminden ödünç alınan sıcak çok açıklıklı presler kullanıldı. Emprenye edici reçinelerin özellikleri, presleme işleminin, soğuk pres plakaları ile kademeli olarak ısıtılmasının çalışma sıcaklığına kadar başlamasını gerektirdi. Bu nedenle, presin açılmasından sonra levhaların soğutulması gerekiyordu. Bu işlemlerin kayda değer bir süre gerektirmesine ek olarak, sıcak soğutma sıvısının çıkarılması ve ardından tekrar çalışma sıcaklığına getirilmesi ihtiyacı, enerji tüketiminde bir artışa neden olmuştur.

    1980'lerde kimya endüstrisi, modern işletmelerde tam boyutlu plakaların laminasyonu için kısa süreli presler kullanmasına izin veren yeni tip reçine üretimini başlattı. Saatte 180 veya daha fazla presleme döngüsü yapabilirler. Bu, ticari olarak çekici bir ahşap bazlı panelleme laminasyonu yaptı. Kısa çevrim presleri, çoğunlukla bir açıklığa sahip olan ısıtılmış plakalara sahip geleneksel hidrolik sistemlerdir. Bazı firmalar, saatte 360 ​​lamine plaka kapasitesi ve tek tamburlu presler ile uzun ömürlü (13 m'ye kadar) iki span baskı makinesi (Robert Burkle GmbH) üretiyor ve eş zamanlı olarak üç tam boy plaka (Henrich Wemhoner GmbH) yüklemenizi sağlıyor. Co.KG). Verimliliği 225 presleme döngüsüne kadar. Bazı işletmelerde, Hymmer Group'un sürekli presleri kullanılmaktadır. Onlardan biraz sonra bahsedeceğiz.

    Pozisyonel kısa vuruşlu preslerin silindirleri, presin genişliği boyunca iki sıra halinde düzenlenmiştir. Her sıradaki sayıları presin uzunluğuna göre değişir ve 6 ila 14 adet arasında değişir.

    Lamine levhaların yüzey kalitesini etkileyen presleme işleminin önemli parametrelerinden biri, levha alanı üzerindeki sıcaklık ve basıncın eşit dağılımıdır. Bu amaçla, mekanik ve sıcaklık deformasyonlarından kaçınmak için, pres plakaları yeterince büyük bir kalınlığa sahiptir. Levhanın içinde, termal yağ olarak kullanılan soğutucu için kanallar bulunur. Uygulama, bu kanalların, ısıtma plakasının enine kesitinin merkezi boyunca, bir yönde yönlendirilmiş ısı taşıyıcı akışı ile yerleştirilmesinin, presin ısıtma plakalarının ısıl deformasyonlarını içermediğini ve sonuçta kaplamanın kalitesinde bir azalmaya yol açtığını göstermiştir. Bu alandaki son gelişmeler, kanalların temas yüzeyine mümkün olduğunca yakın yerleştirilmesini ve daha düzgün ısıtma için iki kanallı sistemlerin kullanılmasını önermektedir. İkincisi, ısıtma plakasının karşı tarafına daha yakın konumlandırılır, içindeki soğutucu madde ana sisteme göre ters akım olarak gönderilir. Bu çözüm, ısıtma plakasının sıcaklık alanının en düzgün dağılımını verir ve deformasyonunu ortadan kaldırır. Önde gelen üreticilerin modern baskıları, levha ısıtma sisteminin tam olarak dengelenmiş parametrelerine, özellikle tüm presleme döngüsü boyunca sıcaklık dengesini sağlayan levha kalınlığı ve kanal çapının, şekil ve konum oranına sahiptir.

    Plakanın yüksek kalitesi için ikinci önemli koşul, plakanın alanı üzerindeki basıncın eşit dağılımıdır. Özellikle farklı formatlardaki kaplama plakalarına ihtiyaç duyduğunuzda bu problem oluşur. Siempelkamp, ​​silindir sayısını artırarak boyutlarını azaltmayı teklif etti. Siempelkamp preslerinde 10-14 adet dört sıra silindir bulunur. satırda. Isıtma plakasına uygulanan kuvvetlerin daha homojen bir dağılımı, kalınlığını ve dolayısıyla enerji tüketimini biraz azaltmayı mümkün kılmıştır. Basın silindirleri, her biri bağımsız kontrol imkanı olan gruplara birleştirilir. Bu çözüm, her parça formatı için belirli sayıda silindiri kullanmanıza izin verir. Ek olarak, grupların özerk kontrolü, optimum baskı sağlar. Örneğin, döngünün başında, plakanın kenarlarında ve köşelerinde daha düşük bir basınç vardır. Bu nedenle, pres kontrol sistemi, karşılık gelen silindir gruplarındaki basıncı hafifçe arttırır. İşlem sırasında, içlerindeki basınç, “ısıtma bandı parçası” sistemindeki termal olayları dikkate alarak otomatik olarak eşitlenir.

    Düzgün sıcaklık alanı ve basınç dağılımı, kaprisli karanlık dekorlarda bile yüksek yüzey kalitesi sağlar. İkincisi, bir boya olarak, kurumun veya grafitin yakınında bir maddedir, bu da reçinenin nüfuz etme gücünü bozar ve laminasyonu biraz zorlaştırır. Bu nedenle, karanlık dekorlar belirtilen etkinin belirtilen etkisini telafi etmek için belli bir marj ile ıslatılır. Buna ek olarak, daha koyu dekorlarda, lamine yüzeylerin en küçük kusurları fark edilir, bu da lamine levhaların bırakılmasıyla ikinci derecenin payını ve dolayısıyla birinci sınıfın maliyetini arttırır.

    Silindir sayısını arttırmanın bir başka avantajı - presin çalışma yüksekliğinin azaltılması, kurulumun sermaye maliyetini ve bakım masraflarını düşürür.

    Modern kısa süreli presler, kabartma yüzeyli ürünler üretebilmektedir. Parçanın yüzeyindeki ahşap doku veya diğer malzemelerin kabartılması, taklit edilmesi, özel bir ısı iletici sönümleme materyali vasıtasıyla pres plakalarına tutturulan özel pres contaları kullanılarak elde edilir. Bu amaçla, bunları hızlı bir şekilde değiştirmek için özel paletler ve cihazlar kullanılır. Yerli işletmelerde (örneğin Kronastar), iki tip kabartma sıklıkla kullanılır - PR veya SE. Her ikisi de uzun, ancak nadir vuruşlardan oluşan ahşap kabartma, PR - kabartma yapısını taklit eder, böylece düşük ışıkta bile fark edilir. SE'nin yapısı, dokunuştan hoşlanan ve ahşap yüzeyini iyi taklit eden kısa ve sık vuruşların kabartmasıdır. "Döşeme altı", "parça parkenin altında", vb. Başka tipler de vardır.

    Hymmer Group'un sürekli presleri, ahşap esaslı panellerin laminasyonu için yeni bir adımı temsil ediyor. Böyle bir presin tasarımı, gerekli basınç ve bu bantların ısıtılmasını sağlayan cihazlar ile birlikte tambur üzerinde iki adet sonsuz çelik bant içerir. Şirket iki tip benzer pres üretir. Bunlardan ilki, plakanın tüm alanı boyunca eşit ve sabit basınç dağılımını sağlayan izobarik (“yumuşak”) preslerdir. Ahşap esaslı panellerin (sunta ve MDF) laminasyonu için kullanılır. Isochronous (“hard”) sürekli presler sandviç paneller, mantar panoları vb. İçin tasarlanmıştır.

    Sürekli baskı, dekorun hızlı değişimi için rulo halinde olan filmin beslenmesi için birkaç cihaz ile donatılmıştır. Plakalar neredeyse hiç boşluk olmadan prese beslenir, böylece enine kenarlardaki kaybı göz ardı edilebilir. Hymmer Group'un presleri, bantları değiştirmek için özel bir cihaz ile donatılmıştır. Berndorf Band şirketi tarafından üretilen kaynak bant, 7 milyon m2'den fazla lamine plaka. Kısa vuruşlarla aynı performansta, sürekli presler elektrik tüketimini daha az bir oranda tüketmektedir.

    Laminasyon hatları

    Yukarıda ele alınan presler, otomatik laminasyon hatlarının bir parçası olarak, üretkenlik ve otomasyon derecesinde farklı olmakla birlikte, bileşimlerinde pratik olarak aynı ekipmana sahip olarak kullanılmaktadır.

    Robert Burkle GmbH tarafından imal edilen küçük hacimler için laminasyon hattı, levhaların yüzeyini temizlemek için bir cihaz ile bir konveyör üzerine levha döşenmesi için bir tertibat içerir, paket montaj sistemi (boyutuna önceden kesilmiş bir filmin döşenmesi). Bazı satırlar paketi manuel olarak oluşturur. Levha yüzeyindeki film elektrostatik olarak tutulur. Yüksek performanslı hatlar için, paket montajı tamamen otomatiktir ve film ve plakanın preste hassas bir şekilde konumlandırılması için özel bir sistem içerir. Böyle bir sistem kabartmalı plakaların serbest bırakılması ile gereklidir. Baskıdan önce video kamera sistemi, kağıdın tam konumunu belirleyerek dekoratif kağıda basılmış onay işaretlerini kaydeder. Bulunan ana sapmaya dayanarak, tüm paketin toplam düzeltme vektörü belirlenir. Bu vektörlerin sisteme kaydedilmesinden sonra, aşağıdaki tüm paketleri contaya basarak hizalamak mümkün hale gelir. Bu amaçla, örneğin, Siempelkamp uzmanları, uzunlamasına ve enine yönde hareket edebilen bir konveyör bant geliştirdi. Böylece, 0,2-0,5 mm'lik bir hassasiyetle, pres contası tarafından tanımlanan yapının, dekoratif kağıt modelinin senkronize gözenekleri ile bir çakışma elde etmek mümkündür. Hizalanmış paket, basım tarafına doğru pozisyonda prese takılır ve presin basma tarafından çıkar. Aynı zamanda, özel servo motorlar ve dişli kayış tahriki hızlı, doğru ve tekrarlanabilir konumlandırma sağlar.

    Bunu, yükleme sistemi, presin gerçek basma ve boşaltma sistemi, çıkıntıların izlenmesi, temizlenmesi ve çıkarılması için bir sistem ve bitmiş plakaları bir istif halinde soğutmak ve yerleştirmek için bir cihaz takip eder.

    Basın yükleme ve boşaltma sistemleri senkronize olarak çalışır, yani. Yeni paketin yüklenmesi ile eşzamanlı olarak, bitmiş plaka pres bırakır. Pres contalarını değiştirmek için (kabartmalı yüzeyler dahil), presin yanında özel bir cihaz yerleştirilir.

    Emprenye edici reçinenin bileşimi, bir ayırma maddesini halihazırda ihtiva etmektedir, bu yüzden onu pres contalarının yüzeyine uygulamak gerekmemektedir. Ancak, periyodik olarak temizlenmeleri gerekiyor. Temizleme yöntemleri farklı kullanır, ancak ayrı ayrı ve daha ayrıntılı olarak yazılmalıdırlar.

    Sürekli presler, kabartmalı bir yüzey elde etmek için rulolardan ve çözme cihazlarından (girişte) ve çıkışta (çıkışta) bant (analog conta analogu) film besleme cihazları ile donatılmıştır. Dekorların değişimi ve kabartma tipi tamamen otomatiktir (Hymmer Group'un hattı). Bu cihazlar, dekoratif kağıt kalıbının senkronize gözenekleri ile özel bir bant (bir pres contasının bir analogu) tarafından belirtilen yapının bir çakışmalarını elde etmek amacıyla hat yönetim sistemi tarafından oldukça basit ve doğru bir şekilde senkronize edilir.

    Rusya'da en yaygın kullanılan laminasyon hattı firmaları Henrich Wemhoner GmbH Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (kısa vuruşlu presler), gruplar Siempelkamp ve Diffenbacher (Almanya), Javor-Stroji (Slovenya). Longoni Roberto ve Pagnoni Impianti (İtalya), Biele S.A. (İspanya) ayrıca lamine levha ve lamine parke üretimi için ekipman üretiyor. Berndorf Band (Avusturya) şirketinin kısa süreli baskılar için baskı bantları kendilerini iyi kanıtladı.

    Pratik olarak tüm hat üreticileri, koşullarını ve üretim miktarlarını göz önünde bulundurarak müşterinin özelliklerine göre bunları oluşturur.

    Aşağıdaki yayınlarda, filmlerin emdirilmesi, kaplama malzemeleri ve döşeme bazlı gereksinimlerin yanı sıra laminasyon hatlarının çalışmasının pratik sorunlarının ele alınması için ekipmanın düşünülmesi planlanmaktadır.

    Top