logo

EUROCEMENT grubu, en büyük Rus minerali olan kalker unudur. Hammaddelerin çıkarılmasından Rusya'daki ürünlerin satışına kadar, tam bir üretim döngüsüne sahip olan JSC Peskovsky Kombine Malzemeler Kombinasyonunu içerir.

Tesisin yıllık kapasitesi 509 bin ton çevre dostu bir üründür: kireçtaşı kayalarının ince mineral tozu, mükemmel adsorbe etme özellikleri ve yüksek kalsiyum içeriğine sahip kireç taşı unu da dahil olmak üzere eşsiz fizikomekanik ve fiziko-kimyasal özellikleri ile.

Maden tozu üretiminde kullanılır:

  • Asfalt ve organik karışımlar
  • Kuru inşaat karışımları
  • Çatı malzemeleri

Kireçtaşı unu tarımda kullanılır:

  • Hayvan yemi üretiminde
  • Bir toprak deoksidizörü olarak

AO Peskovsky Kombine Yapı Malzemeleri, Moskova Bölgesi yol SUE'leri, kuru bina karışımları üreticileri ve inşaat kompleksinin diğer işletmeleri, tarım-sanayi sektörünün işletmeleri için güvenilir bir tedarikçidir. Müşterilerimiz arasında AVTOBAN, KNAUF GIPS, HENKEL BAUTECHNIK, Stroymontazh MS, CEMTORG, DAW SE ve diğerleri bulunmaktadır.

Peskovsky Yapı Malzemelerinin Birleştirilmesi JSC'nin kendi hammadde kaynağı vardır: Panshinskoye açık ocak madeni (Moskova bölgesi).

Modern mineral tozu üretimi

Garkavi M.S.

Trafik yoğunluğundaki artış ve kaldırımlardaki taşıtlardan kaynaklanan aksiyal yükteki artış, yolların asfalt beton kaplamalarının taşınması ve operasyonel performansında artan gereklilikleri beraberinde getirmektedir.

Asfaltın ana operasyonel özellikleri, asfalt betonunun dayanıklılığını belirleyen ve yapısına bağlı olarak çatlak direnci ve donma dayanımıdır. Asfalt beton karışımının en önemli bileşeni mineral tozudır, ancak GOST 9128'in gereksinimlerini en az karşılayan asfalt betonu elde etmek imkansızdır. Mineral tozu sadece bir partikül büyüklüğü katkısı değildir, aynı zamanda bitümleri de oluşturur ve bununla birlikte mukavemet, yoğunluk, ısı direnci ve dayanıklılığı büyük ölçüde belirleyen bir asfalt bağlayıcı oluşturur. asfalt betonu.

Yol yapım çalışmaları gösterildiğinden, mineral tozlu asfalt betonu daha uzun sürmektedir. Özellikle, uzun vadeli su direncinin yüksek değerleri ve kaplamanın dayanıklılığını belirleyen bir takım diğer parametreler (kesme ve çatlama direnci) ile karakterize edilir.

Bildiğiniz gibi, mineral tozu karbonat kayalar (kireçtaşı, dolomit, dolomitik kireçtaşı, metalurjik cüruf, vb.) İnce öğütme ürünüdür. Maden tozu üretimi için geleneksel aparat, yüksek enerji tüketimi ve önemli işletme maliyetleri ile karakterize edilen bir bilyalı değirmendir. Ayrıca, parçacık boyutu dağılımına ek olarak mineral tozunun temel göstergesi, ortaya çıkan tanelerin şeklidir. Mineral tozun tane şekli, karışımın işlenebilirliğini ve kompaktlığını ve ayrıca asfalt betonunun mekanik özelliklerini etkiler. Bir bilyalı değirmende elde edilen mineral tozu için, tanelerin yuvarlak şekli karakteristiktir, bu da asfalt beton karışımının rezidüel deformasyonların oluşumuna karşı direncini azaltır.

Aynı zamanda, yüksek yüzey pürüzlülüğüne sahip açısal taneler, yuvarlak tanelere göre karşılıklı birleşme halindedir ve ayrıca bitümene daha sıkı bir şekilde bağlanır ve sonuçta asfalt betonunun fiziksel ve mekanik özelliklerinin gelişmesine katkıda bulunur.

İzometrik, açısal parçacıklarla mineral toz üretimi santrifüjlü darbe değirmenleri kullanılarak sağlanır. Bu değirmenlerde öğütme, katı parçacıkların mekanik ivmelenmesine dayanır ve parçacıkların sabit bir engel üzerindeki serbest etkisi ile gerçekleştirilir, parçacıkların karşılıklı çarpışması mümkündür (Şekil 1). Bu tür öğütme etkileri ve entegre hava sınıflandırıcısının varlığı, elde edilen ürünün dar parçacık boyutu dağılımını, yüksek kusurlu parçacıkların aynı şeklini belirler. Öğütme bölgesinde ve sınıflandırıcıda hava akışının hızını ve yönünü değiştirerek, elde edilen malzemenin parçacık büyüklüğünü oldukça geniş sınırlar içinde düzenlemek mümkündür.

Asfalt betonunun fizikokimyasal ve operasyonel özelliklerinde önemli bir gelişme, mineral tozunun fizikokimyasal aktivasyonu sonucu elde edilebilir. Aktifleştirilmiş tozların bir özelliği, azaltılmış gözeneklilikleridir ve bu da asfalt betonunun bitüm yoğunluğunda önemli bir azalmaya katkıda bulunur. Aktifleştirilmiş mineral tozu, hidrofobik bir malzemenin özelliklerine sahiptir ve pratik olarak su ile ıslatılmaz.

En büyük etki fiziko-kimyasal arıtmanın mekanik etkilerle birleştirilmesiyle elde edilebilir, çünkü Aynı zamanda aktifleştirici bileşim, oluşan yüzeylerin kimyasal aktivitesi azami olduğunda en uygun anda uygulanır.

Bir bilyalı değirmende aktifleştirilmiş mineral tozunun üretiminde, öğütme işlemi, bitüm ve sürfaktanlardan oluşan aktifleştirici bir katkı maddesi ile birlikte gerçekleştirilir. Böyle bir üretim yöntemi, 120... 150 ° C'ye kadar ısıtmayı ve sıvı halde bitüm ve sürfaktanların bileşimini muhafaza etmeyi gerektirir ve bu da enerji maliyetlerini arttırır ve aktifleştirilmiş mineral tozunun üretimini zorlaştırır.

Şekil 1. Santrifüj çarpma tertibatında öğütme malzemesinin şeması

Santrifüjlü darbe değirmenlerinin ayırt edici bir özelliği, yüksek enerji yoğunluğunun (10 kW / kg'dan fazla) olmasıdır; bu, bunların içerisindeki ufalanmış malzemenin mekanokimyasal aktivasyonu sürecini önceden belirler; yapısal mikrodenetlerin ve aktif yüzey merkezlerinin oluşturulması. Bu yapısal kusurlar ve aktif merkezler fazla serbest enerji ile karakterize edilir, bu nedenle, yüksek bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir, bu nedenle, onlara bir aktifleştirici katkı sabit olacaktır.

CJSC Ural-Omega, ısıtma gerektirmeyen GF-M8 sıvı aktivasyon katkısının özel olarak geliştirilmiş bir ürün yelpazesini kullanarak santrifüjlü bir çarpma tesisindeki aktifleştirilmiş mineral tozunu üretmek için enerji tasarrufu sağlayan bir teknoloji geliştirdi. Bu yöntemle elde edilen aktifleştirilmiş mineral tozları oldukça hidrofobiktir ve mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine tamamen uygundur. Geliştirilmiş aktifleştirici katkı maddelerinin, çeşitli mineral ve kimyasal bileşimlere sahip kayalardan ve insan yapımı ürünlerden aktifleştirilmiş mineral tozlarının elde edilmesini mümkün kıldığına dikkat edilmelidir.

Sıcak ince taneli yoğun asfalt beton karışımının (tip B, sınıf I) bileşimindeki aktifleştirilmiş mineral toz santrifüj çarpma öğütme testlerinin yüksek verimliliğini göstermektedir (tablo 1).

Tablo 1. - Çeşitli aktifleştirilmiş mineral tozları ile asfalt betonunun karşılaştırmalı göstergeleri

Mineral tozu MP 1 ve MP 2

Mineral tozu - kireçtaşı veya dolomitin sert kayalarının öğütülmesiyle elde edilen doğal kaynaklı bir malzeme. Kıvamına göre, taş unu atfedilebilir. Mineral tozunun kısaltılmış ismi MP'dir. Her şeyden önce, asfalt betonu için mineral tozu yüksek kalite özellikleri sağladığı için kullanılır.

MP-1 ve MP-2 mineral tozu üretimi

Herhangi bir mineral tozu üretimi birkaç aşamada gerçekleştirilir. Öncelikle ham maddeleri hazırlamanız ve bunları özel ekipmanlarla kurutmanız - kurutma tamburları. Kireçtaşı kırılmış taş yüksek mukavemet derecesine sahipse, kireçtaşı çok güçlü değilse, çekiç ve merdane tesislerinde önceden ezilir, bu aşama ihmal edilebilir.

Asfalt için aktifleştirilmiş mineral toz üretiminde, aktifleştirici maddeler paralel olarak hazırlanır. Isıtılan bitümden, istenen sıcaklığa ve çeşitli sürfaktanlara kadar, bir aktifleştirici karışım hazırlanır. Daha sonra bıçaklı makinelerde kireç taşı ile karıştırılır ve daha sonra bir öğütme tesisatı içinde ezilir. Elde edilen mineral tozu, depolandığı bir saklama bölmesinde saklanır.

İki tip mineral tozu vardır - MP 1 ve MP 2. Aralarındaki fark, asfalt için MP 1 tozunun dolomit ve kireçtaşından yapılmasıdır. Mineral toz MP 2 ise karbonatsız kayaların ve çeşitli endüstriyel atıkların işlenmesinin sonucudur. Örneğin, uçucu kül.

MP 1 aktif mineral tozu daha dayanıklıdır ve hidrofobik bir maddedir, yani su ile etkileşmez. MP 2 mineral tozu hidrofilik bir maddedir, neme karşı hassastır, bu nedenle daha az dayanıklıdır.

Maden tozu üretimi için tesis MİNERAL-TEHNİK
(mineral tozu MP1, MP2 üretimi için teknolojik kompleks)

Stroymechanika ile çalışmanın avantajları:

  • entegre yaklaşım: tasarım, imalat (tedarik), sözleşme denetimi (kurulum), devreye alma;
  • Avrupalı ​​üreticilerden yüksek kaliteli bileşenlerin kullanımı;
  • garanti ve servis bakımı, yedek parça deposu;
  • esnek ödeme sistemi;
  • ekipman kiralama;

Hammadde alma ve kurutma modülü
0-35 mm'lik bir fraksiyonun kireçtaşı taraması, bir ön yükleyici tarafından, bir besleyicinin bulunduğu 15 m³'lik bir besleme hunisine yüklenir. Beslemeli besleyici ham maddeyi bir bant konveyörüne (konveyör) besler. Metalik kapanımları ayırmak için bant konveyörüne demir ayırıcı takılır.
Bunkerden hammadde, SP serisinin kurutma tamburunun alıcı hunisine bir bant konveyörüyle yüklenir. Materyal, brülörden gelen ısıtılmış gazların aynı anda beslendiği tamburun ön kısmına akar. Tamburun içinden geçerken, malzeme bir atık gaz akışı içinde kurutulur. Kurutma tamburu içindeki malzeme 100 ° C'lik bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Nem buharlaşır ve egzoz fanı temizleme sistemi vasıtasıyla atmosfere boşaltılır, yüzey neminden serbest kalan malzeme bir bant besleyici ile kova asansörüne beslenir. Boşaltma bölmesinin çıkışındaki malzeme sıcaklığı 80 ° C'dir. Siklon boyunca bir fan (egzoz fanı) ile egzoz gazları atmosfere boşaltılır. Önerilen kurutucular her türlü yakıtta çalışır. M-40 ila M-100 dizel yakıtı, gazyağı, soba yakıtı gibi akaryakıt markalarında sıvı yakıcı. Alman gazlı veya kombine brülörlü gazlarda.

Hammadde ara depolaması ve öğütülmesi için modül
Malzeme kesiti 0-30 mm'lik kepçe elevatörü, 60 m³'lik bir ara besleme tahriki hacmine yüklenir. Depolama bölmesinde, malzeme ortam sıcaklığına soğur. Depolama bölmesinin konisine bir bıçak kapılı bir akış bölücü takılıdır. Akış bölücü, malzemeyi ön kırma ve ince öğütme işleminin her bir hattına "dağıtır". Kuru malzeme fraksiyonu 0-30 mm'lik titreşim (kayış besleyici), 0-15 mm'lik bir fraksiyona kırıldığı çeneli kırıcı tipine beslenir ve daha sonra kepçe elevatörü ince öğütme hattının hunisine beslenir. Ara hazne vibratörü gelen 0-15 mm malzeme kesir sarkaç öğütme birimi silindir-ring tipi olan öğütme odası trapez tipi değirmen (dikey değirmen) serisi BULOVA, beslenir. Yaylı rocker ile menteşeli makaralara sahip değirmenin ana şaftı elektrikle tahrik edilir. silindirik-konik şanzıman üzerinden motor. Yay yüklü sarkaç, yabancı maddeler (bir değirmenin ezilme kapasitesini aşan gücü) ezilen malzemenin toplam kütlesine çarptığında olası ekipman arızalarını ortadan kaldırmaya izin verir. Malzemenin doğrudan öğütülmesi (öğütülmesi), ürünün sıkılması ve aşınması nedeniyle halka ve makaralar arasında gerçekleşir. Değirmenin alt kısmında, yüksek basınçlı fan tarafından üretilen hava akışı enjekte edilir. Hava akışı alınır ve ezilmiş malzemeyi sınıflandırıcıya gönderir.
Öğütme haznesinden gelen malzeme, değirmen mahfazasına entegre edilmiş olan sınıflandırıcı zonuna beslenir. Hava akışındaki ürün, karşılıklı olarak yönlendirilmiş kuvvetlerin parçacıkları üzerindeki harekete bağlı olarak bölünür - yerçekimi kuvveti ve hava akışı tarafından sağlanan kaldırma kuvveti. Daha büyük parçacıklar yerçekimi kuvveti tarafından daha fazla etkilenir, malzemenin öğütülmeye geri döndüğü eylem altında, daha küçük (daha hafif) hava akımı siklon çökeltisine taşınır. Bitmiş ürünün öğütme boyutu, motorun hızını değiştirerek, çark sınıflandırıcısının dönüş frekansını değiştirerek düzenlenir.
Siklondaki en küçük yerleşik olmayan kısım, hava kanalları boyunca hava akışı ile birlikte, atmosfere yayılan havanın% 99.8'e saflaştırılmasını sağlayan torba filtresine (5) girer. İnce öğütülmüş çökeltme siklon tozunun toplanmasından elde edilen bitmiş ürün ve vidalı konveyörlü torbalı filtre daha ileri teknolojik işlemler için gönderilir veya çeşitli kaplarda (valf poşetleri, büyük torbalar, vs.) ambalajlanır.

Besleme modülü, depolama ve paketleme
İnce öğütülmüş çökeltme siklon tozunun ve bir torba filtresinin toplanmasından elde edilen bitmiş ürün, 500 m3'lük bir hacme sahip silolara düşük basınçlı pnömatik taşıma ile taşınmaktadır. "EUROSILO" mineral toz serisinin silo deposu (katlanabilir tasarım), çimento kamyonundan depolanacak ve depolanacak ve ayrıca bir helezon konveyör veya herhangi bir besleme cihazı kullanılarak üretim hattına gönderilecek şekilde tasarlanmıştır. Silolar, gerekli tüm teknolojik ekipmanlarla donatılmıştır: filtreler, emniyet valfleri, seviye sensörleri, havalandırma sistemi, bıçaklı kepenk, teleskopik yükleyiciler, malzeme taşıyıcılarını (çimento kamyonları) yüklemek için en uygun ve uygun maliyetli yolu sağlar. Çimento, pnömatik taşıma ile siloya yüklenir. Malzemenin yapışmasını önlemek ve kesintisiz boşaltma sağlamak için silonun alt (konik) kısmına bir havalandırma sistemi yerleştirilmiştir. Destek iskeleti, tank ve siloların diğer parçaları yüksek kalitede çelikten yapılmış ve korozyona karşı koruyucu bir kaplama ile kaplanmıştır. Bu, herhangi bir iklim koşulunda çalışmanıza ve dayanıklılıklarını sağlamanıza olanak tanır. Çimento silosu kapasitesi 4-6 mm kalınlığında çelikten imal edilmiştir. Silolardan biri üzerinde, teleskopik yükleyiciye paralel olarak, Big Bag tipindeki yumuşak kaplara mineral tozu doldurmak için büyük bir torba paketleme istasyonu kurulmuştur. İnce öğütülmüş çökeltme siklon tozunun ve bir torba filtresinin toplanmasından elde edilen bitmiş ürün, 300 m3'lük bir hacimde silolara düşük basınçlı pnömatik taşıma kullanılarak taşınmaktadır. EUROSILO serisinin (katlanabilir tasarım) silo depoları, gerekli tüm teknolojik ekipmanlarla donatılmıştır: filtreler, emniyet valfleri, seviye sensörleri, havalandırma sistemi, bıçak kapıları, teleskopik yükleyiciler, malzeme taşıyıcılarının (çimento kamyonları) en uygun ve ekonomik yolunu sağlar. Silolardan birinde, teleskopik yükleyiciye paralel olarak Big-Bag gibi yumuşak kaplarda mineral tozu paketleme istasyonu kurulmuştur.

Bir mineral toz bitkisinin parçası olarak kullanılan Bulava serisinin trapez değirmeni, aşağıdaki gibi ekipmanlardan daha üstündür:

  • bilyalı değirmen;
  • rulo değirmeni;
aşağıdaki parametrelere göre:
  • yüksek verimlilik;
  • bitmiş ürün başına düşük enerji tüketimi;
  • daha fazla ıslak malzemenin işlenmesi olasılığı;
  • öğütme inceliğinin operasyonel kontrol imkanı;
  • atmosfere toz emisyonları AB çevre standartlarına uygundur;
  • küçük genel boyutlar.

Yaklaşımda profesyonellik ve esneklik için seçildik!

Ekipman için uygulama

NOTLAR:
* - zorunlu alanlar (ürünü tasarlarken diğer alanların değerleri hesaplanır);

Lütfen dikkatli ve dikkatli ol. Anket yanlış dolduruldu, kabul edilmeyecek.

Üreticiden mineral tozu

Yüksek kaliteli mineral tozun üretimi ve müteakip satışı Novoizborsky KNM OJSC tarafından ele alınmaktadır. İyileştirilmiş üretim tesislerimiz, metalik olmayan malzemelerin yüksek kalitesini ve uygun maliyetlerini garanti etmemize olanak tanır.

Mineral toz üretiminin her aşaması, GOST 32761-2014'e uygun olarak tesiste organize edilir ve bir dizi oldukça karmaşık teknolojik süreçlerden oluşur. Mevcut teknoloji, yüksek iş gücü yoğunluğu ve güç tüketimi ile karakterizedir, bu nedenle, sadece özel bir mineral toz bitkisinin, elde edilen ürünlerin maliyetini düşürürken aynı zamanda kalitesini de iyileştirmesi oldukça açıktır.

JSC "Novoizborsky KNM" de mineral tozu üretimi süreci

OJSC Novoizborsky KNM iyi bilinmektedir ve çok uzun süre mineral tozu üretmektedir. Metalik olmayan malzemelerimiz, başkentin, St. Petersburg'un ve ülkenin Kuzey-Batı bölgesinin inşaat ve sanayi kuruluşları arasında talep görüyor. Bu mineral tozunun ana tüketicileri, asfalt betonu, kuru karışımlar, çatı kaplama malzemeleri ve diğer inşaat malzemeleri imalatçılarıdır.

Modern yüksek teknoloji ürünü ekipmanların üretim sürecinde standartların, normların ve diğer düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerinin zorunlu olarak yerine getirilmesi ile birlikte kullanılması, yüksek düzeyde fiziksel ve kimyasal parametrelerin üretilmesini sağlar. Aynı zamanda, 1944 yılından bu yana mineral tozu üretiminde faaliyet gösteren şirket, benzersiz bir deneyim ve tüm müşteri kategorilerinin gerçek ihtiyaçlarını açık bir şekilde kavramıştır.

Maden tozu üretimi

Şirket, tüm mülkiyet biçimlerine sahip işletmeler ve kuruluşlarla uzun vadeli bir ortaklık ile ilgilenmektedir. JSC "Novoizborsk KNM" mineral tozunun bitkisinin uygun şekilde yerleştirilmesi ve kendi erişim yolu ile demiryolu raylarının bulunması, potansiyel müşterilerle etkileşimin etkinliğini belirler.

Şirket ofisi ile iletişime geçerek işbirliği konularında bilgi alabilirsiniz. Bunu yapmak için Rehber sayfasında bulunan telefon numarasını aramanız, faks göndermeniz veya belirtilen e-posta adresine bir e-posta göndermeniz gerekir.

Mineral toz üretimi için iş organizasyonu

Bir iş yaratmanın önkoşulları

Rusya'nın birçok bölgesinde yapılan pazarlama çalışmaları, yol yapımının asfalt beton karışımının niteliklerini ve özelliklerini iyileştirmek için bir katkı maddesi olarak asfalt beton karışımına (% 5 ila% 10) ilave edilmesi gereken mineral tozu kullanmadığını göstermektedir.

Bunun yerine, kireç eleme kullanılmakta ve santralden gelen uçucu kül ya da Novorossiysk çimento tesisinden toz giderme, yol yüzeyinin kalitesini ve dayanıklılığını önemli ölçüde bozan bir katkı maddesi olarak kullanılmaktadır.

Şu anda, mineral tozu sadece 1. kategorinin yollarının yapımında kullanılmaktadır.

Bu iş, daha sonra mineral tozu olan asfalt karışımları (GOST 16557-78) için mineral toz (aktive edilmiş / veya aktive edilmemiş) üretimini kapsamaktadır.

Bölgesel pazarın ihtiyaçlarına ve seçilen teknolojik ekipmana bağlı olarak saatte 3 ila 10 ton arasında üretim miktarları.

Fonksiyonel uygulama - yol yapımında asfalt karışımının üretiminde bir katkı maddesi olarak kullanılır. Asfalt kaplamaların kalitesini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.

Ana hammadde: kireç süzme ve yüzey aktif maddeler ("aktive edilmiş" mineral toz üretiminde kullanılan yüzey aktif maddeler).

Neden şu anda mineral tozu kullanmıyorsunuz?

Üretilmez (üretim yok).

Tüm asfalt tesisleri hazır değildir ve üretimde mineral tozu kullanmak için teknolojik yeteneğe sahip değildir.

1996-1997 için, uzman tahminlerine göre, mineral tozu (Rostov bölgesinde) tahmini mevsim başına 14 ila 40 bin ton arasında değişiyordu, ancak önümüzdeki 1-3 yıldaki büyük yol yapım organizasyonları üretim tesislerini modernleştireceklerdi. asfalt, bu uzak dokulardan gelen talebin artmış olduğu varsayılabilir.

Ön şartlar:

Ham maddelerin mevcudiyeti. Kireç çukuruna yakın veya yakın bir yere iş yapmak en iyisidir.

Serbest elektrik gücünün kullanılabilirliği - en az 250-300 kWh.

Üretim tesislerinin, hammaddelerin depolama alanlarının, silo tanklarının, araçların vb. Yerleştirilmesi için arazinin mevcudiyeti

Yatırım maliyetleri:

Teknolojik projenin maliyeti.

Yatay bilyalı değirmen, toplar.

Bant veya diğer konveyörler, diğer yardımcı ekipmanlar.

Otomotiv. Burada, projeye ne konulacak? Çöp kamyonlarından, hammaddeyi bir direktöre ya da bir arabaya taşıyacak... ya da kireç eleme ile platformun yakın bir konumda olması halinde sıradan bir ön yükleyici ile alabilirsiniz.

Ürünlerin tanımı.

Ürün adı - asfalt karışımları için aktif / aktif olmayan mineral tozu.

Standartlara ve yönetmeliklere uygunluk - GOST 16557-78.

Depolama ve taşıma - depolama ve nakliye özel tanklarda (silo tankları) gerçekleştirilmektedir. Taşımacılık, özel taşımacılık veya demiryoluyla kamyonlarla gerçekleştirilmektedir.

Pazar:

Bir satış pazarı olarak, kendi asfalt tesislerine sahip olan yol inşa eden kuruluşlar var.

Gelir ve gider

Gelir kısmı, madeni tozun tüketiciye satılmasından ve muhtemelen nakliye hizmetlerinden (eğer şirket maden tozunun taşınması için özel bir nakliyeye sahipse) oluşur.

Kural olarak, bu tür ürünlerin satışlarının karlılığı (çeşitli nedenlerle% 10-30 arasında değişebilir).

Geri ödeme süresi yaklaşık 3 yıldır, ancak bu gösterge yatırım maliyetleri, üretim ve satış hacimlerinden satış fiyatına ve doğada maliyetli olan diğer faktörlere (örneğin, ofis planktonunun sekreteri sayısı) kadar birçok faktöre bağlıdır.

Sarf kısmı:

Kireç eleme işlemi (eğer bir taş ocağınız varsa - maliyetler sıfırdır).

Elektrik (performansa bağlı olarak 150-250 kWh olabilir).

Yüzey aktif maddeler (sürfaktanlar) - eğer mineral tozu "aktive" yaparsanız - bu toplamın% 3-5'ini oluşturur.

Tozun toplu olarak gönderilmemesi şartıyla "büyük torbalar" ambalajlanır.

Topların maliyeti (zamanla silinir) ve zaman zaman daha fazla satın almaları gerekir...

Sabit masraflar

Ofisin, filonun, araçların bakımı ve dedikleri gibi.... "Yerinde."

Finansal hesaplamada, üretim maliyetinde ekipmanın amortismanını da dikkate almak gerekir.

Yaklaşık personel alımı (vardiya sayısı ve üretim otomasyonuna bağlı olarak)

Üreticiden mineral tozu

Yüksek kaliteli mineral tozun üretimi ve müteakip satışı Novoizborsky KNM OJSC tarafından ele alınmaktadır. İyileştirilmiş üretim tesislerimiz, metalik olmayan malzemelerin yüksek kalitesini ve uygun maliyetlerini garanti etmemize olanak tanır.

Mineral toz üretiminin her aşaması, GOST 32761-2014'e uygun olarak tesiste organize edilir ve bir dizi oldukça karmaşık teknolojik süreçlerden oluşur. Mevcut teknoloji, yüksek iş gücü yoğunluğu ve güç tüketimi ile karakterizedir, bu nedenle, sadece özel bir mineral toz bitkisinin, elde edilen ürünlerin maliyetini düşürürken aynı zamanda kalitesini de iyileştirmesi oldukça açıktır.

JSC "Novoizborsky KNM" de mineral tozu üretimi süreci

OJSC Novoizborsky KNM iyi bilinmektedir ve çok uzun süre mineral tozu üretmektedir. Metalik olmayan malzemelerimiz, başkentin, St. Petersburg'un ve ülkenin Kuzey-Batı bölgesinin inşaat ve sanayi kuruluşları arasında talep görüyor. Bu mineral tozunun ana tüketicileri, asfalt betonu, kuru karışımlar, çatı kaplama malzemeleri ve diğer inşaat malzemeleri imalatçılarıdır.

Modern yüksek teknoloji ürünü ekipmanların üretim sürecinde standartların, normların ve diğer düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerinin zorunlu olarak yerine getirilmesi ile birlikte kullanılması, yüksek düzeyde fiziksel ve kimyasal parametrelerin üretilmesini sağlar. Aynı zamanda, 1944 yılından bu yana mineral tozu üretiminde faaliyet gösteren şirket, benzersiz bir deneyim ve tüm müşteri kategorilerinin gerçek ihtiyaçlarını açık bir şekilde kavramıştır.

Maden tozu üretimi

Şirket, tüm mülkiyet biçimlerine sahip işletmeler ve kuruluşlarla uzun vadeli bir ortaklık ile ilgilenmektedir. JSC "Novoizborsk KNM" mineral tozunun bitkisinin uygun şekilde yerleştirilmesi ve kendi erişim yolu ile demiryolu raylarının bulunması, potansiyel müşterilerle etkileşimin etkinliğini belirler.

Şirket ofisi ile iletişime geçerek işbirliği konularında bilgi alabilirsiniz. Bunu yapmak için Rehber sayfasında bulunan telefon numarasını aramanız, faks göndermeniz veya belirtilen e-posta adresine bir e-posta göndermeniz gerekir.

Mineral tozu üretimi

Mineral tozların kapsamı
Bu standart, asfalt betonunun ve diğer organik karışımların bir bileşeni olarak kullanılan mineral tozları için geçerlidir ve bunlar için gereklilikleri ve bunların test edilmesine yönelik yöntemleri belirler.

Mineral tozu markası

Mineral tozu türü

Aktif ve aktif olmayan karbonat kayalar

GOST 9128Mixtures asfalt betonu, GOST 31015'e göre ezilmiş taş mastik esaslı asfalt karışımları GOST 30491'e göre organomineral karışımları

Mineral Toz Sınıflandırması
Tozlar, özelliklerin ve kullanılan hammaddelerin göstergelerine bağlı olarak markalara ayrılır:
MP-1 - toz haline getirilmemiş ve tortul (karbonat) kayalardan ve bitümenli kayaçlardan gelen tozlardan aktif hale getirilmiş tozlar.
MP-2 - karbonatsız kayaçlardan tozlar, katı ve toz endüstriyel atıklar.

Mineral tozları için özellikler
Tozlar bu standardın gerekliliklerine uymalı ve öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre hazırlanmalıdır. Ana göstergeler ve özellikler (özellikler) Tozların özelliklerinin göstergeleri Tablo 1'de belirtilen şartlara uygun olmalıdır. Aktif mineral tozlar hidrofobik olmalıdır.

Mineral tozların özelliklerinin göstergeleri

Toz markası için değer

Tane bileşimi, ağırlıkça%: 1.25 mm'den küçük

Gözeneklilik,%, daha fazla değil

Bitümlü bir toz karışımından numunelerin şişmesi,%, fazla değil

Bitümlü bir toz karışımından numunelerin suya dayanıklılığı,%, fazla değil

Bitüm kapasitesi göstergesi, g, fazla değil

Nem, ağırlıkça, daha fazla değil

Tozlar, doğal radyonüklitler A_eff kayalar ve endüstriyel atıkların toplam spesifik etkin aktivitesinin büyüklüğüne bağlı olarak kullanılır:
yerleşim bölgeleri ve muhtemel kalkınma alanları dahilinde yolların ve hava limanlarının inşası için 740 Bq / kg'a kadar A_eff ile;
nüfuslu alanlar dışındaki yolların inşası için 1500 Bq / kg'a kadar A_eff ile.

Malzemeler için gereklilikler
Toz üretiminde kullanılan tozlar ve endüstriyel üretim atıklarındaki seskioksitlerin (Al2O3 + Fe2O3) içeriği ve toz olarak kullanılan toz endüstriyel atıklarda kütle% 'sini aşmamalıdır:
- 7.0 - aktifleştirilmiş tozlar için;
- 1.7 - aktif olmayan tozlar için.

Aktifleştirilmiş tozların hazırlanmasında kullanılan bitümlü kayalar ve yanıcı şeyllerde, organik madde içeriği ağırlıkça% 2 ila% 15 arasında olmalıdır. Katı endüstriyel üretimde tozların hazırlanması için kullanılan atıklar, ve toz olarak kullanılan endüstriyel toz üretiminde atıklar, aşağıdaki içeriğe izin verilir, kütleye göre%:
- aktif CaO + MgO - en fazla 3;
- suda çözünür bileşikler - en fazla 6.
Tozların hazırlanmasında kullanılan fosfor içeren endüstriyel atıklarda P2O5 içeriği, ağırlıkça% 2'den fazla olmamalıdır. Tozların hazırlanması için kullanılan katı endüstriyel atıklarda kalsinasyon sırasında oluşan kayıplar ve toz olarak kullanılan toz haline getirilmiş endüstriyel atıklarda (örneğin, uçucu kül ve termik santrallerin cüruf karışımları) ağırlıkça% 20'den fazla olmamalıdır.

Aşağıdakiler aktifleştirilmiş tozların üretimi için aktifleştirici maddeler olarak kullanılır:
- düzenleyici dokümantasyonda belirtilen gereksinimleri karşılayan daha yüksek karboksilik asitler (gossipol reçinesi, yağlı katran, oksitlenmiş petrolatum, sentetik yağ asitleri, vb.) gibi anyonik sürfaktanlar;
- GOST 22245'e göre düzenleyici dokümantasyon - yağ ziftinde belirtilen gereklilikleri karşılayan amin, diamin veya bunların türevlerinin katyonlu sürfaktanları.

Maden tozunun taşınması ve depolanması
Toz, çimento kamyonları, konteynerler, kapalı vagonlar, hazneler veya normal kapalı vagonlarda çok katmanlı kağıt veya plastik torbalarda taşınır. Tozun tesis içi taşınması için, kapaklarla kapatılan konveyör, konveyör ve helezonların yanı sıra pnömatik taşıma kullanılmalıdır. Tozlar sığınaklarda veya silolarda depolanır ve poşet içinde paketlenmiş tozlar kapalı depolarda tutulur.Pilotlarda tozları saklarken, bunları engelleme, transfer, havalandırma vb.

Üretici garantisi mineral tozu
Üretici, tozun nakliye ve depolama koşulları altında bu standardın şartlarını karşıladığını garanti eder.

Mineral tozu

2.15. Asfalt karışımlarının hazırlanması için aktif ve aktif olmayan mineral tozları kullanın (GOST 16557-78karbonat kayaçlarının öğütülmesiyle elde edilen kireçtaşı, dolomit, dolomitik kireçtaşı, kabuk kireçtaşı vb.

Buna ek olarak, tozlu endüstriyel atıklar mineral tozlar olarak kullanılır: çimento bitkilerinden gelen ablasyon tozu, uçucu kül ve termik santrallerin kül-ve-cüruf karışımları, asbestli kayrak üretim atıkları, ferro toz, yüzdürme vb.

Toz atık endüstrisi kirletici (çöp, toprak vb.) İçermemelidir. Ezilmiş temel metalürjik cürufların, uçucu kül ve kül-cüruf karışımlarının özelliklerinin yanı sıra çimento fabrikalarının küllerinden elde edilen tozların göstergelerini de karşılaması gerekmektedir. GOST 9128-84, Diğer toz atığının özelliklerinin göstergeleri - öngörülen şekilde onaylanmış teknik şartların gereklilikleri.

Endüstrinin birçok toz atığı için, aşırı derecede yüksek bir öğütme özelliğinin (1 g başına 6-8 bin cm'ye kadar olan spesifik yüzey alanı) karakteristik olduğu ve bu tozların gözenekliliğinin artmasına ve asfalt beton karışımlarında bitüm içeriğinin artmasına neden olduğu akılda tutulmalıdır.

Mineral tozu türü

Sıcak ve ılık karışımlar

Markaların soğuk karışımı

gözenekli ve oldukça gözenekli kaliteler

Karbonat kayaçlarından aktif ve aktif olmayan mineral tozlar

Ezilmiş temel metalurjik ve fosforik cüruf

Toz Atık Endüstrisi

2.16. Deneyimli mineral tozlar ve toz atık GOST 12784-78.

Karışımların türüne ve markasına bağlı olarak mineral tozların ve bunların ikame maddelerinin seçimi,GOST 9128-84vesekme..

Mineral materyallerin fiziko-kimyasal aktivasyonu

2.17. Asfalt karışımlarını oluşturan mineral malzemelerin özelliklerini iyileştirmenin yollarından biri, bunların fiziko-kimyasal aktivasyonudur.

Aktivasyonun özü, mineral malzemenin taneciklerinin öğütülmesi, ezilmesi veya öğütülmesi işlemine, bitüm veya başka bir aktivatör ile bir sürfaktanlar karışımı ile işlenmesiyle eşlik edilir. Sürfaktan (veya aktivatör) ve yeni oluşan mineral yüzey arasında güçlü bağlar ortaya çıkar. Sonuç olarak, hidrofilik mineral yüzey hidrofobik olana dönüşür ve bitüm ile etkileşimi gelişir. Mineral tozların fizikokimyasal aktivasyonu ile en büyük etki elde edilir, çünkü asfalt beton karışımının bu bileşeni en gelişmiş spesifik yüzey alanına (yaklaşık 4000 cm2 / g) sahiptir ve kimyasal ve mineralojik bileşimlerde daha homojentir.

Tanelerin yüzeyindeki bu değişime bağlı olarak, aktifleştirilmiş mineral tozları bitüm ile ıslatılırlar ve su ile ıslatılmazlar, depolama ve nakliye sırasında toplanmazlar, gözenekler ve bitüm yoğunluğu azalır.

2.18. Etkinleştirilmiş, mineral tozların yüksek kalitesi, artan yoğunluk, mukavemet, su ve don direnci ile asfalt betonu yapma ve bazı durumlarda daha yüksek kesme dayanımı ve çatlak direncine sahip olma imkanı sağlar.

Aktifleştirilmiş mineral tozu üzerindeki soğuk asfalt karışımları, depolama sırasında pıhtılaşmaz; Bu tür karışımların kaplamaları, otomobillerin hareketi altında daha hızlı oluşur.

Bu tür karışımların hazırlanması için bitüm tüketimi, aktif olmayan tozdaki karışımlarınkinden% 10-20 daha azdır.

Aktifleştirilmiş mineral tozların kullanımı, en fazla sayıda kapalı gözenekli asfalt betonunun elde edilmesine izin verir, bu da belirli bir artık gözeneklilikte ve kaplamanın geçirgenliğinde daha düşük su doygunluğuna yol açar.

Aktifleştirilmiş mineral tozu üzerine asfalt-beton karışımlarının hazırlanması, serilmesi ve sıkıştırılması, 20 ° C'ye kadar (SNiP'ye kıyasla) düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Aktifleştirilmiş mineral tozların hazırlanması için hammaddeler, kırma taş üretiminde kırma karbonat kayaçlarının primer veya müteakip aşamalarından sonra veya elverişli şartları karşılayan ezilmiş taşlardan elde edilen elekler olarak kullanılabilir. GOST 16557-78.

Aktifleştirici karışım, belirtilen orandaki anyonik tipte bitüm ve yüzey aktif maddelerden oluşmalıdır. GOST 16557-78. Aktifleştirici karışımın toplam miktarı, mineral malzemenin ağırlıkça% 1.5-2.5'i olmalıdır.

2.19. Aktifleştirilmiş toz üretimi aşağıdaki işlemleri içerir:

kurutma malzemelerinde mineral malzemenin (hammaddeler) kurutulması;

bitüm ve sürfaktanların çalışma sıcaklıklarına ısıtılmış;

aktifleştirici bir karışımın hazırlanması;

kurutulmuş mineral malzemenin ve aktifleştirici bir karışımın dozajı;

mineral malzemenin, aktifleştirici bir karışımla, herhangi bir tipteki karıştırıcılarda (tercihen kanatlı karıştırıcılarda) karıştırılması;

aktifleştirici karışımla kombine edilmiş mineral malzemenin öğütme tesisine beslenmesi;

mineral malzemenin gerekli öğütme inceliğine öğütülmesi;

Bitmiş aktif mineral tozunun depolama kutularına veya depoya (silo veya bunker tipi) beslenmesi.

Aktifleştirilmiş mineral tozunun hazırlanması için kurulumun teknolojik şeması Şekil.1.

Aktifleştirilmiş mineral tozunun üretimi için tesisler kümesi ayrıca, kurutma işleminden önce kireçtaşı kırma taşını ezmek için çekiç veya makaralı kırıcılar içerebilir. Ezilmesi gereken malzemenin yüksek mukavemete sahip olması durumunda bunlara olan ihtiyaç ortaya çıkmaktadır.

2.20. Aktifleştirilmiş kırılmış çakıl elde etmek için, ezme işlemi bir aktifleştirici karışım muamelesi ile birleştirilir. Seçici ezme (zayıf taneler daha büyük bir dereceye kadar ezilir) ve yeni oluşturulmuş mineral yüzeylerin bir aktive edici karışım ile işlenmesi sonucunda, tahıl bileşimi, tanelerin şekli ve yüzeylerinin özellikleri değiştirildiği niteliksel olarak yeni bir malzeme elde edilir. ABZ, bir kurutma karışımı ve kurutma silindiri ile sıcak asansör arasında asfalt-beton karışımını hazırlamak için genel teknolojik şemada yer alan bir çekiç değirmeni ve bir çekiç değirmeni hazırlamak için özel ünitelerle donatılmalıdır.

Kırma çakıl ürünlerinin fiziko-kimyasal aktivasyonu için, katyonik yüzey aktif maddeli bir bitüm karışımı 1: 5 - 1:10 oranında kullanılmaktadır; Aktifleştirici karışımın toplam miktarı, çakıl kütlesinin% 1.5-2.5'i kadardır.

Şek. 1. Aktifleştirilmiş mineral tozunun hazırlanması için tesisatın teknolojik şeması:

1 - depolama haznesine elekler veya ezilmiş taş sağlamak için konveyör; 2 - depolama haznesi; 3 - kurutma tamburuna güç sağlamak için konveyör; 4 - hacimsel dozlama kapasitesi; 5 - kurutma ve karıştırma ünitesi; 6 - aktifleştirici karışım için dozaj tankı; 7 - malzemeyi saklama bölmesine beslemek için konveyör; 8 - depolama haznesi; 9 - besleyici; 10 - bilyalı değirmen; 11 - Bitmiş mineral tozu için asansör; 12 - dağıtım haznesi; 13 - araç yüklemek için burgu.

Aktif kırma çakıl kullanılarak hazırlanan asfalt betonu daha yüksek ısıya, suya ve dona karşı direncine sahiptir.

2.21. Doğal kum aktivasyonu, vibroshare öğütücülerinde mekanik hareket sürecinde kireç-yumuşatıcı (aktivatör) ile işlenerek elde edilir. Tanelerin şeklindeki değişime ve yeni oluşan yüzeylerin aktivasyonuna bağlı olarak, aktif kumun bitüm ile etkileşimi gelişir ve bunlara dayanan asfalt betonu daha yüksek kesme dayanımı ve korozyon direnciyle karakterizedir.

Kum aktivasyonuna yönelik kurulum, seri üretilen ünitelerden ve makinelerden tamamlanır ve asfalt-beton karışımlarının hazırlanması için ortak bir teknolojik hatta dahil edilir.

Mineral tozu MP 1 ve MP 2

Mineral tozu - kireçtaşı veya dolomitin sert kayalarının öğütülmesiyle elde edilen doğal kaynaklı bir malzeme. Kıvamına göre, taş unu atfedilebilir. Mineral tozunun kısaltılmış ismi MP'dir. Her şeyden önce, asfalt betonu için mineral tozu yüksek kalite özellikleri sağladığı için kullanılır.

MP-1 ve MP-2 mineral tozu üretimi

Herhangi bir mineral tozu üretimi birkaç aşamada gerçekleştirilir. Öncelikle ham maddeleri hazırlamanız ve bunları özel ekipmanlarla kurutmanız - kurutma tamburları. Kireçtaşı kırılmış taş yüksek mukavemet derecesine sahipse, kireçtaşı çok güçlü değilse, çekiç ve merdane tesislerinde önceden ezilir, bu aşama ihmal edilebilir.

Asfalt için aktifleştirilmiş mineral toz üretiminde, aktifleştirici maddeler paralel olarak hazırlanır. Isıtılan bitümden, istenen sıcaklığa ve çeşitli sürfaktanlara kadar, bir aktifleştirici karışım hazırlanır. Daha sonra bıçaklı makinelerde kireç taşı ile karıştırılır ve daha sonra bir öğütme tesisatı içinde ezilir. Elde edilen mineral tozu, depolandığı bir saklama bölmesinde saklanır.

İki tip mineral tozu vardır - MP 1 ve MP 2. Aralarındaki fark, asfalt için MP 1 tozunun dolomit ve kireçtaşından yapılmasıdır. Mineral toz MP 2 ise karbonatsız kayaların ve çeşitli endüstriyel atıkların işlenmesinin sonucudur. Örneğin, uçucu kül.

MP 1 aktif mineral tozu daha dayanıklıdır ve hidrofobik bir maddedir, yani su ile etkileşmez. MP 2 mineral tozu hidrofilik bir maddedir, neme karşı hassastır, bu nedenle daha az dayanıklıdır.

Top