logo

Rusole Ltd. web sitesine hoş geldiniz - erkek, kadın ve çocuk ayakkabıları için çok çeşitli tabanların bir Rus üreticisi.

Rusole şirketi - termoplastik taban üretiminde İtalyan ve Türk deneyiminin birleşmesinin sonucudur.

Rusole sadece 2010 ilkbaharından bu yana termoplastik tabanlar üretiyor olmasına rağmen, firmamız İtalyan ve Türk ustaların uzun vadeli deneyimini birleştirdi - Avrupalı ​​ayakkabıcılar için yüksek kaliteli özel taban üreticileri.

Rusole ürünleri, modern üretim teknolojilerinin, İtalya ve Türkiye'nin yüksek kaliteli hammaddelerinin kullanımı ve ürün yelpazesinin sürekli güncellenmesi ve genişlemesi nedeniyle haklı bir talebin tadını çıkarmaktadır. Müşterilerimizin görüşlerini her zaman dinleriz, çünkü işin temel ilkesi değişmez kuraldır "Müşteri her zaman haklıdır."

Thermoelasto dikişleri.

Günümüzde modern polimer endüstrisinin en çok gelecek vaat eden bölgelerinden biri, termoplastik elastomerlerden (TEC) mamullerin üretilmesidir. Termoplastik elastomerler, kauçuk ve kauçukların elastik-elastik özelliklerini çeşitli yöntemler kullanılarak karmaşık ürünlere işlenebilme yeteneği ile birleştirir.
Termoplastik elastomerler, birçok açıdan geleneksel kauçuk ürünlerinden daha üstün olan çevre dostu bir elastomerik ürünler sınıfıdır.
Termoplastik kauçuktan yapılmış taban TEC, 2006 yılından beri ayakkabı üretiminde kullanılmıştır. Bu malzeme, kış mevsiminde yaralanmaları azaltan asfalt, ıslak yollar ve kar üzerinde yürürken, yüksek donma direncine (50 ° C'ye kadar) ve iyi aşınma oranlarına sahiptir.
Daha fazla detay.

İş fikri: ayakkabı tabanı imalatı

Bir iş kururken, doğru niş bulmanız gerekir. Her istekli girişimci, ürünün ne zaman, kim, ne zaman satın alacağını tam olarak bilmelidir. Bu açıdan bakıldığında, ayakkabı tabanlarının üretimi ve satışı karlı bir girişimdir.

Herkesin bildiği gibi, düşük kaliteli Çin ürünleri, oyuncağın birkaç gün içinde bir çocuğun elinde kırılmadığını hayal etmek zor. Birçok insan Çin'de Çin'de nasıl olduğunu bilmiyorlar. Benim fikrimi paylaşmak zorundayım, çok iyi bir ürün üretmek için sadece kârlı değil, iyi bir şey satın almış bir kişinin uzun bir süre için işe yaramayacağı yeni bir tane satın almayacak ve şirketin karı düşecek.

Bir zamanlar ve uzun bir süre için yapılması imkansız olan işlerde nişler var. Yapmayı teklif ettiğim ayakkabılar için taban üretimi gibi bir iş. Her sezon yeni ve yeni kopyalar gerektirir.

Ayakkabı tabanı satmak için satış yolları:

  1. Üretici İş
  2. Bölgenizdeki ayakkabı tamir noktaları
  3. Hükümet emirleri

Üretim işin dörtte biri, geri kalanı ise satışları. Belki de, bir ayakkabı üreticisi ile bir sözleşme imzalamanız ve üretimine başlaması için ihtiyaçlarınız varsa çok iyidir.

İlk seçenek çok ümit verici ve sürekli bir kar veriyor, ancak ayakkabı tamir hizmetleri piyasasını unutma. Bir kaç puan bulmak ve rakiplerinden daha düşük bir fiyat sunarak onlarla anlaşmak, ilk müşterileri kazanır. Daha sonra büyük müşteriler bulmaya odaklanabilirsiniz.

Bu işin en uç noktası devlet ihalesi, ancak ihaleyi kazanmak için bir eksi var. Fakat bu fırsatı kaçırmamanız gerekir, örneğin askeri bir birim için bir sipariş aldınız, dükkanınızı önümüzdeki aylarda işinize sunabilirsiniz.

Üretim hakkında biraz.

Ayakkabı tabanının üretimi için, bir makineye ihtiyaç duyulur, böyle bir teknoloji mucizesi 20.000 $ 'dan fazladır ve Rusya'da hiçbir makine üretilmediğinden, gümrükleme ücreti ödenmez, ülkeye Çin'den satın almak veya doğrudan üreticiden satın almak zorunda kalırsınız.

Tuzaklar vardır, devlet örneğinin satıcı veya aracı belgelerinden talep etmeniz ve seriyi sahte bir şekilde tıkamayacağından emin olmanız gerekir.

Özetlemek gerekirse, iş umut verici ve karlı bir iştir, ürün talep görüyor ve insanlara fayda sağlıyor. Bir iş süreci kurmak ve para kazanmak için üretim kavramını yetkin bir şekilde uygulamaya devam etmektedir. Dezavantajları da var: İşe girmek için, belirli bir miktar paraya, ciddi bir işine, tavşan yetiştiriciliğine girmeyeceksin. Ama eğer daha iyi kullanırsan.

Ayakkabı için ayakkabı tabanı ve ayak tabanlarının üretiminde kendi işi

Tabanlar ve ayak izleri imalatı: genel pazara genel bakış

Genellikle, girişimciler, hangi üretim alanını seçmeleri gerektiğini düşünür. Tipik olarak, seçim üretime düşer, sadece ekipman üzerinde büyük harcamalar gerektirmez. Ancak böyle bir faktör yeterli değildir: Örneğin, kahve çekirdekleri veya toprak üretimi, aynı zamanda karmaşık ekipman gerektirmez, ancak sadece ithal edildiği için bu üretim için hammaddeler ucuz olamaz.

Tabii ki, doğal kahve üretimi bunun için kâr getirmez hale geliyor: Hammaddelerin sadece aylık işletme maliyetleri, her zaman elverişli olmayan büyük miktarda parayla bağlı kalıyor.

Bu nedenle, herhangi bir şeyin üretiminde para yatırmadan önce, basit ekipman ve hammadde maliyetlerinden pazarlama politikasına ve olası satış hacimlerinden ürünlere kadar her şeyi dikkatlice hesaplamanız gerekir. Aslında, bazı temel kurallar ya da kendi işinizi en baştan seçmenize yardımcı olacak, sıfırdan kendi işinizi yaratmanın temelleri vardır.

Birinci kural: teknik olarak karmaşık endüstrilerden kaçının. Bu anlaşılabilir bir şey. İlk olarak, karmaşık üretim aynı karmaşık ekipmanı gerektirir ve ikincisi, yeni bir iş için sürecin inceliklerini ve piyasanın “kurallarını” anlamak kolay olmayacaktır.

Kural iki: basit, tek parça mal üretmek daha iyidir. Bu kural ile, her şey de açıktır: örneğin, bir bileşenden oluşan yakıt briketleri veya kauçuğunu, örneğin, karmaşık bileşimleri ile otomobilleri ve bilgisayarları birleştirmekten daha kolay bir şekilde üretmek çok daha kolaydır. Evet, karlılık acı çekebilir (ve her zaman değil), ancak üretimin istikrarı ve sürdürülebilirliği, anlık yüksek kârlardan çok daha önemlidir.

Üçüncü kural: nihai üründen daha karlı olan hammaddeler, yarı mamul ürünler ve diğer benzer ürünler üretmek. Gerçek şu ki, bir kompozit ürün üreticisi, kendisini satın aldığı yarı mamul ürünlerden üretmeye zorlanıyor.

Bu da, örneğin çikolata ve şekerlemeyi, bir şekerleme fabrikasına haftada 10 tondan oluşan bir şekerleme fabrikasında satmak için çok daha kolay olduğu anlamına gelir; aynı miktarda rafine şeker, paketlenmiş şeker veya tatlıyı yerel nüfusa satmaya çalışmak.

Klasik bir örnek, ayakkabı bileşenlerinin üretilmesidir. Günümüzde, ülkemizde ayakkabıdan botlara yarı el işi ayakkabı ürünleri imalatı yaygındır. Kural olarak, küçük, düşük güçte çalışan atölyeler, konut dışı binalarda (garajlar, hangarlar, konut binalarının bodrumları, vb.) Yer almaktadır ve üretim hacimlerine bağlı olarak, birçok ayakkabı kesicisinin ve birçok işçinin gerçekte üst üste yapıştırma ve dikişe yönelik makineler üzerinde çalışmasını içerir. bir taban ile.

Bu gibi dükkanlar tarafından üretilen tüm bileşenler ayakkabılar - satın alındı. Kendileri, sadece birbirine yapıştırarak ve bitmiş parçaların dikilmesiyle, yani “montaj” la uğraşarak, danteller ve yılanlar bile üretmezler. Bu, yatırım açısından avantajlı görünebilir, ancak aslında, üretilen ayakkabılar için aynı tabanlar ve ani desteklerin üretilmesinden çok daha az kazançlıdır. Ana malzeme: deri veya çeşitli deri yerine, kumaş, vb. Tabii ki, aynı zamanda üretmek için de karlı, ama tüm bu üretimde çok fazla yatırım gerektirir. Ve yukarıdaki ürünlerin üretimi tamamen ucuzdur ve çok çabuk öder ve sahibine önemli bir gelir getirmektedir.

Tabanlar ve ayak izleri üretimi: makine ve teknoloji

Ana avantaj, ürünlerin bileşimi: her iki tipte de üretimde çok basit ve en önemlisi, içerikte tek bileşenli. Buna göre, ayakkabı tabanları kauçuktan yapılmıştır ve dış destek, belirli bir kalınlıktaki çelik alüminyumdan yapılmıştır.

Tabanlar için kauçuk özel işleme tabi tutulur ve müşteriyle kararlaştırılan formda dökülür; ayak destekleri sadece tabaka stokundan kesilir.

Tabanlar ve ayak izleri üretimi için makine seçimi küçük ve bu üretimin hemen hemen tüm niş Çin ekipmanı tarafından işgal edilir.

Tabii ki, endüstriyel ekipman, yani, zorunlu sertifikasyon ve devlet kontrolünden geçiyor, böylece kötü şöhretli "Çin" yani, düşük kalite, endişe edemezsiniz.

Bununla birlikte, özellikle Çin’de ekipman satın alırken, bazı önlemler alınmalıdır: resmi belgelerin bir paketini, yani devlet tarafından belirlenen bir numunenin, ilgili kontrol prosedürlerinin geçtiğini teyit etmesini istemek.

Fiyatlara bakıldığında, bir kütüğün elle beslenmesiyle birlikte kemer desteklerinin otomatik olarak kesilmesinin 128.000 yen veya ruble cinsinden yaklaşık 650.000; otomatik besleme ile kesme biraz daha fazla - 174,000 yen, ya da yaklaşık 890 bin rubleye mal olacak.

Prensip olarak, bu fark çok büyük değildir ve otomatik beslemeli zımba makinesinin kuşkusuz daha yüksek verimliliğini ve insan faktörüne bağlı olarak iş parçalarına zararın hariç tutulmasını hesaba katarak, hiç de önemli değildir.

Tabanı üretimi için makine olarak, sadece 120.000 yen veya yaklaşık 610 bin ruble maliyeti.

Bununla birlikte, tek bir incelik vardır: makinenin kendisi, ve büyük - ısıtma elemanları ile küçük bir vulkanizasyon kompleksi.

Bunun en önemli kısmı, yalnızca taban için sözde kök kalıpları, yani, tabanın döküldüğü asıl biçim olarak düşünülebilir. Sayıları büyük olabilir: farklı boyutlar ve doku, farklı ayakkabı çeşitleri (ayakkabı, ayakkabı, bot vb.). Ve bu shtambov her 6000 yen veya 9000 yen (sırasıyla, 30-31 bin ruble. Ve 45-46 bin ruble.).

Alüminyum daha iyi kalitede olduğu düşünülse de, küçük üretim miktarlarında bu çok farkedilemez - yine de, şaftlar sadece aşırı yükler altında aşınırlar.

Prensip olarak, şirketinizin işi tamamen belirli bir tedarikçinin sırasına bağlı olduğundan, çizimler ve tasarıma uygun olarak imalat cıvatalarının maliyeti, bu müşterinin sözleşmedeki masrafları olarak müzakere edilebilir veya sadece ürünlerin satış fiyatına dahil edilebilir. Büyük bir parti ile (10 bin çift), bu sekme hemen hemen hiçbir rol oynamayacak.

Tabanlar ve ayak izleri üretimi: iş geliştirme umutları

Gelecekte, tüm ayakkabı üretim zincirlerine ellerinizi konsantre edebilirsiniz: parçaların imalatından bitmiş ürünlere kadar. Halen kendi ayakkabı fabrikanıza sahipseniz, o zaman özel bir tasarım ve yaratıcı departmanın yaratılması (bu durumda işçilerin işe alınması) gibi önemli bir anı düşünmeniz gerekecektir.

Ayrıca, kendi dağıtım ağınızı açabilirsiniz: ayakkabı mağazaları ve satış yerleri. Üretim sadece ayakkabılar nedeniyle değil, daha sonra çok fazla yatırımla ilgili malların üretimi mümkündür: kemerler, anahtarlıklar, anahtarlıklar, el çantaları, sigara çantaları, cüzdanlar ve deriden ve deriden yapılmış diğer aksesuarlar.

Ayrıca bakınız: taban ve destek desteklerinin nasıl yapıldığı videolar

Otomatik iş. İşletmenin bu alandaki karlılığının hızlı hesaplanması

Herhangi bir işin kâr, geri ödeme, kârlılığını 10 saniyede hesaplayın.

İlk ekleri girin
ayrıca

Hesaplamaya başlamak için, başlangıç ​​sermayesini girin, sonraki düğmeye tıklayın ve diğer talimatları izleyin.

Net kar (ayda):

Bir iş planı için ayrıntılı bir finansal hesaplama yapmak ister misiniz? Google Play'de iş için ücretsiz Android uygulamamızı kullanın veya iş planlama uzmanımızdan profesyonel bir iş planı sipariş edin.

Erkekler dış taban

İşletmemizde yapılan üretim kataloğunu tanıyabilirsiniz.
Ürünlerimizin örneği hakkında en eksiksiz bilgileri (malzeme, ped tipi, boyut aralığı) alacaksınız.

Sonbahar-kış makale tabanı:
Carlos, DelPiero, Siro, Taras, Nedved, Zidan, Delta, Milos, Milan, Maradona,
Marakana, Andrey, 0010, 0011, 0012, 0014, 003, 0101

İlkbahar-yaz tek eşyaları:
SanSiro, Sheva, Pele, Romario, Klasik, Alex-2, Rossi, Totti, Alekante, Rokkie,
Baggio, Modern, Jaguar, 001, 002, 005, 006, 009, 0202

Pedler adına, rakamlar Armavir tesisinin ürün numaralarını gösterir: "PLASTFORM", isterseniz bu pedleri sipariş edebilir ve teslim edebilir.

Ayakkabı üretimi

Rusya'nın erkek ayakkabı tabanlarının en büyük tedarikçilerinden ve üreticilerinden biri olan ROSTPLAST şirketinin web sitesine hoş geldiniz. Şu anda ROSTPLAST yoğun gelişen bir şirkettir. Her mevsim, her zevke hitap eden yeni, rekabetçi, son derece şık bir ayakkabı tabanı koleksiyonunu sunuyoruz. Firmamız modern üretim tesisleri ve zengin teknolojik deneyime, gerekli bileşenlere, profesyonel bir tasarım departmanına sahiptir - tüm bunlar modern modaya ayak uydurmanıza yardımcı olur! Hedeflerimiz: moda dünyasında yeni trendlerin izlenmesi, pazara modern moda ayakkabı tabanıyla ulaşılması. Her alıcının yeni ve ilginç bir şey bulacağını umuyoruz.

Sayın müşterimiz, ROSTPLAST şirketinden ayakkabı tabanı satın alırken, tedarik edilen ürünlerin kalitesinden emin olabilirsiniz. Bizim taban İtalya'da yapılan en iyi kalıplarda yüksek kaliteli hammaddelerden yapılmıştır. "ROSTPLAST" şirketinin üretim kabiliyetleri, Rusya'nın herhangi bir bölgesine gecikme olmaksızın tek malzeme temin edebilir, ki bu da sizin kârınızı olumlu yönde etkileyecektir!

Ürünlerimizi sunarken, aşağıdakiler gibi gerekli tüm gereksinimlerin kalitesini garanti ediyoruz:

  • Yüksek kaliteli ve pürüzsüz renk welt ayakkabı tabanı
  • Ayakkabı tabanı deseninin dayanıklı ve eşit rengi
  • Moda renk paletlerinde renk: sürtünme etkisi, "web" vb.
  • Paket başına kesinlikle doğru boyut ve taban sayısı
  • İsteğiniz üzerine tabanını değiştirme / değiştirme yeteneği
  • Siparişiniz için ayakkabı pedlerinin teslimatı

    Firmamızın hizmetine özel ilgi gösterilmelidir:

  • Müşterilerimize uzun vadeli kredi sağlamak
  • Tüm ürünler için esnek indirim sistemi
  • Rusya’nın herhangi bir bölgesine masrafımıza ulaştırıyoruz.
  • Ayakkabı üretimi için ürünlerde indirim elde etme imkanı

    Ürünlerimiz Rostplast firmasının depomuzdan satılmaktadır, bu da size ayakkabı üretimi için bir dizi ürün alırken size gerekli rahatlığı sağlar - deriden, yapıştırıcıdan. ayakkabılar için bağcık ve iplik kadar. En düşük fiyatlarla.

    Kalıplı EVA taban

    "EcoProm" şirketi ayakkabılar için kalıplanmış bir taban üretiyor. Tabanın üretim teknolojisi, EVA malzemesinden (ecoprene) “ısıyla şekillendirme” dir. Bu teknolojinin avantajı, enjeksiyon kalıplarına (termoformların maliyeti 3.000 ruble / çift) karşılık basitlik ve düşük maliyetli teknolojik ekipmanın (kalıp) bulunmasıdır ki bu da ürün çeşitliliğini hızla ve düşük maliyetle değiştirmeye izin verir. Tabanın ısıyla şekillendirilmesi teknolojisi, enjeksiyon yönteminden daha az pahalı ve enerji yoğundur.

    Kalıplı taban farklı tiplerde olabilir: topuklu ve topuksız; delici ve tutkal montaj yöntemi, hem mevcut hem de müşterinin eskizlerine göre çeşitli çizim ve renkler ile yapılır. Ev ve çocuk ayakkabılarının üretiminde kullanılır.

    Ulaşabileceğiniz kişi - Balagozyan Vartan

    Köle. tel. +7 (495) 961-79-69
    Mob. tel. +7 (906) 716-44-00


    Ulaşabileceğiniz kişi - Anna Kondratieva

    Kendi ayakkabı üretiminizi sıfırdan nasıl başlatabilirsiniz?

    Ayakkabı üretimi: Hangi ekipmana ihtiyaç duyulur + ayakkabı üretim teknolojisi - 9 temel adım. Ayakkabı üretimi işini organize etmeniz için gerekenler: hammaddeler, binalar, personel + detaylı finansal hesaplamalar.

    Sermaye yatırımları (fabrika): 150.000.000 ruble.
    Ayakkabı üretimi için geri ödeme süresi: 3.5 - 4 yıl.

    Rusya pazarı tüm dünyada üretilen mallarla dolu, ancak bu yerli üreticiler için pek iyi değil.

    Büyük olasılıkla, bu Çin gibi ülkelerin her zevke göre çok miktarda ürün ürettiği gerçeğinden kaynaklanıyor.

    Evet, özellikle kaliteli değil. Bununla birlikte, fiyatları oldukça düşük, yüksek kaliteli tanınmış yabancı markalar ise yüksek bir maliyete sahip.

    Böyle bir sektörün şubelerinden biri ayakkabı imalatıdır. Bu tip faaliyetler Rusya Federasyonu'nda da özellikle gelişmemiştir.

    Bu nedenle, Rusya topraklarında mükemmel bir ürün teklifi oluşturursanız, o zaman talep olacaktır.

    Bu iş herkes için uygun değil.

    Terzi mesleğinin tüm inceliklerini anlayan bir kişi olmanız gerekir. Ayrıca terzilik ayakkabıları, tamir veya üretim konusunda deneyime sahip.

    Kendinizi çalışmaya planlamıyor olsanız da, sadece yönetim ile ilgilenmek için bile, bu deneyim üretim için neyin gerekli olabileceğini belirlemeye yardımcı olacaktır.

    Ayakkabı üretimi için bir format nasıl seçilir?


    Özetlemek gerekirse, ayakkabı üretiminin iki formatını ayırt edebiliriz:

    • ustanın ayakkabı siparişi vermesi veya perakende satışa hazırladığı küçük bir nokta;
    • tam ölçekli üretim, fabrika.

    İlk seçenek, fabrika binası ve büyük bir personel ile büyük bir işletmenin düzenlenmesi için fon bulunmadığında seçilir.

    Bu durumda tasarımcı ayakkabılarıyla küçük bir butik açmaya çalışabilirsiniz.

    Ancak, hem acemi bir girişimci hem de tecrübeli bir işadamı için iyi bir başlangıç ​​sermayesinin varlığında tüm olasılıkları açmak, dikiş ayakkabısı için bir fabrika seçeneğine izin verecektir.

    Temel farklılık, büyük üretim durumunda, kitlesel karakterine, yeni modellerin üretim hızına ve kitleler için erişilebilirliğe odaklanmak zorunda olmasıdır.

    Ve özel bir butik durumunda, asıl görev, bireysel bir tasarımın yanı sıra en yüksek kalitede özel modeller üretmektir.

    Ayakkabı üretimi biçiminin farklı olduğu bir diğer nokta da stilidir. Spor ve klasik formatı taban tabana ayırmak gereklidir.

    Yaz sandaletleri ve kışlık botların dikiş teknolojisinde özellikle zor farklılıklar yoksa, spor ayakkabılar tamamen farklı bir ürün çeşididir ve üretimi farklı bilgi, teknoloji ve ekipman gerektirir.

    Temel ayakkabı yapım ekipmanları - neye ihtiyacınız var?


    Ayakkabı fabrikasının ölçeği ve hedefleri ne olursa olsun, dikiş makinesi hiçbir şekilde yapamazsınız.

    Üretimin nüanslarını inceleyerek, standart modelin deri ve diğer sert malzemelerle çalışırken işe yaramayacağını vurgulayabiliriz.

    Detaylı liste
    ve tahmini maliyetler (rub.):

    Dikiş makinesine ek olarak ana ekipman kategorisi
    (yapmak için gerekli
    herhangi bir format: hem kütle hem de bireysel)

    Toplam: 1 850 000 ruble

    Ek ekipman
    büyük ölçekli üretim için gerekli olan
    (üretim sürecini önemli ölçüde hızlandırmak için)

    Toplam: 1 970 000 ruble

    Son işlem için
    ürünler ekipmana ihtiyaç duyacak
    bu gibi işlevleri yerine getirecek

    Toplam: 2 125 000 ruble

    Çoğu durumda, ihtiyaç duyabileceğiniz ve ek ekipmanın seçimi, üretimin özelliklerinden dolayı olacaktır. Bunun sebebi, bu tür tanıdık bir sanayide yeniliklerini ayakkabı üretimi kadar yapmaktır.

    Özellikle aktif olarak bilinen markalar.

    Canlı örnekler: Geox markalı “nefes alabilen ayakkabılar”, Reebok'un “Easy Tone” tabanındaki ayakkabılar (reklamlara göre, kalçaların kaslarını iyi durumda tutmaya yardımcı oluyor).

    Üretim teknolojisi ayakkabı 9 aşamaları

    Her dikiş işleminde olduğu gibi, her şey bir desenle başlar.

    İhtiyacımız olan derilerin ya da başka bir malzemenin işlenmiş halini daha önce bitirdiğimiz bir örneği ele alırsak, bir sonraki aşama parçaların üretimi olacaktır.

    Bu bileşenler, önceden hazırlanmış olan gelecekteki ürünün şablonundaki özel kesiciler yardımıyla kesilir.

    Bir ayakkabı yapmak için ortalama olarak bir malzeme bölümünü 20 veya daha fazla parçaya bölmeniz gerekir. Fakat hepsi bu modelin fikirlerinin karmaşıklığına bağlıdır.

    Bir sonraki adım bir ayakkabı astarı oluşumu olacaktır.

    Bu, özel ekipman yardımı ile yapılır - basın.

    Güçlü sıkıştırma yöntemini kullanan bu cihaz, farklı malzemelerin birkaç katmanını birleştirir ve ayakkabı astarının belirli bir şeklini ve eğrilerini verir.

  • Bağlantı dikişlerinin nerede ve nasıl geçeceğinden daha fazla işaret yapılır.
  • Parçaların kenarları daha ince ve daha fazla dikiş için uygun hale getirmek için yakılır ve parlatılır.
  • Gelecek ayakkabıların şeklini veren terzileri dikmek için, devam edin.
  • Bundan sonra, plakalar eklenir ve bu da ayakkabının sıcaklığın etkisi altında şeklini kaybetmeden orijinal biçiminde kalma fırsatını verir.

    Üretimin son aşaması, iş parçasının taban ile bağlantısıdır.

    Taban, özel bir fırında yapılır, ardından işlenir ve tüm fazlalık kesilir.

    Tabana bağlandıktan sonra, bitmiş model cilalanır.

    Bu, koyun yünü ve özel bir ayakkabı rafı yardımı ile yapılır.

  • Dantelleri bitmiş ürüne sıkma işlemi daima manueldir.
  • Ayakkabı üretimi için hangi hammaddelerin gerekebileceği ve daha iyi alınabileceği yerler nelerdir?

    Halen iyi ve kaliteli ayakkabı üretimi ile ilgili olduğundan, doğal deri üretiminin ana malzemesi olarak kabul edilir.

    Maliyet bedelinin yarısı sadece teslimat, gümrük ve vergi giderleri olduğundan, kaliteli malzeme temini için yabancı bir şirkete başvurmak gerekli değildir.

    Rusya genelinde, ayakkabı üretimi için malzeme sunan birçok işletme var. Şunlara başvurabilirsiniz:

    1. Ronnon - Moskova (http://www.ronnontk.ru/leather)
    2. "Ostashkovsky bitkisi" - Tver bölgesi (www.okz.ru)
    3. "Rus Deri" - Ryazan (http://www.leather.ru/ru)
    4. "Kirov tabakhane Artex" - Kirov (www.arteks.su)

    Ve bu, deri üretimi için Rusya'nın tüm fabrikalarının tam bir listesi değildir.

    Bu derilerin daha fazla işlenmesi için kimyasal üretim malzemeleri de gerekli olacaktır. Kimyasal arıtma anlamına gelir çeşitli sıvılar, kremler, yağlar ve benzeri

    Ayakkabı tabanlarını işlemek için de gerekli olabilir. sıvı poliüretan. Bütün bunlar yerel kimyasal tesislerden sipariş edilebilir. Yine, Rusya'da onlar fazlasıyla yeterli.

    Ambalaj malzemesi özel ambalajlar üreten firmalardan sık sık sipariş edilir. Çoğu zaman, sipariş ne kadar büyük olursa, birim maliyeti de o kadar ucuz olur.

    Doğru oda nasıl seçilir?

    Küçük üretim için oda.

    Eğer mini prodüksiyondan bahsediyorsak, küçük bir odadan geçebilirsiniz.

    Konveyör üretimi için ihtiyaç duyulacak bazı ekipmanlar, bu durumda gerekli değildir, çünkü çalışmanın yarısı elle yapılacaktır.

    Ayrıca, kural olarak, böyle bir formatın üretiminde çok sayıda personele ihtiyaç yoktur.

    Bu verilere dayanarak şunları belirleyebilirsiniz: küçük bir alana sahip bir odaya ihtiyacınız var.

    Ancak, üretim için genel şartlar, hacimlerine bakılmaksızın değişmeden kalır:

    • boru hattının varlığı;
    • tutulan su;
    • telefon hatlarının kullanılabilirliği;
    • elektrik teli üretim özelliklerine karşılık gelen yüke dayanabilir
    • Isıtma ve sıcaklık yalıtımı da önemlidir, çünkü malzemenin üretim için depolanması belirli bir sıcaklık rejimini gerektirir.

    Zamanımızda, mağazanın kendisi ile aynı binada yer aldığı, çoğunlukla atölye çalışmaları var.

    Bu sayede kira ve mal satmaktan tasarruf edilmesini mümkün kılar.

    Bir ayakkabı fabrikası için oda.

    Büyük ölçekli bir ayakkabı imalat atölyesi söz konusu olduğunda, şehrin sanayi bölgesinde bir fabrika binasının seçilmesinin daha iyi olduğu açıktır.

    Genellikle, şehrin bu bölümünde bir binanın kiralanması veya satın alınması maliyeti o kadar yüksek değildir.

    Gerekli tüm alanları (ofis departmanı, üretim atölyeleri, terzilik ve işleme atölyeleri, personel ve depolar için yer) eklerseniz, yaklaşık 7 bin metrekarelik bir alana ihtiyacınız olacaktır. m.

    Ayakkabı mağazasında iş nasıl organize edilir?

    Ayakkabıların mini üretimi için personel seçimi.

    Küçük bir ticaret + üretim noktası için aslında bir kişi yeterlidir. Fakat daha fazla rahatlık için, idari işi ve ürünü oluşturma sürecini ayırmak daha iyidir.

    İdeal olarak, en az bir tane daha ihtiyacınız var yönetim temsilcisi (ör. yönetici veya satıcı, üretim mağaza ile aynı odada ise), tasarımcı (tasarımcı ayakkabıları hakkında konuşurken), kesici ve terzi bir kişi de usta, tüm kurulum ve benzeri işleri kim yapacak.

    Ayakkabı okuryazarlığı kampanyası: hangi ayakkabı tabanı yapılır

    “TEP EVA'dan nasıl farklı? Tunit bana ne vaat ediyor? PVC aynı tutkal mı? Bu ayakkabıların tabanı nedir? ”- modern alıcı her şeyi bilmek istiyor. Önündeki yüze çarpmamak ve böyle bir tabanın ona uygun olup olmadığını anlayabilmek için bu yazıyı dikkatlice okuyunuz. Mühendis-teknoloji uzmanı Igor Okorokov, ayakkabı tabanlarının hangi malzemeden yapıldığını ve her birinin ne kadar iyi olduğunu söyler.

    Tabanın üretimi için kullanılan malzemeler

    Taban, ayakkabının en önemli parçalarından biridir, bu da onu aşınmadan korur ve birçok açıdan hizmet ömrünü belirler. Yoğun mekanik strese, zemine aşınmaya ve tekrarlanan deformasyonlara maruz kalan tabandır. Bu nedenle, tabanların üretimi için kullanılan malzemeler çevresel etkilere karşı dayanıklı olmalıdır. Bu yazıda, tabanın hangi malzemelerden yapılabileceğini ve bunların her birinin avantaj ve dezavantajları neler olduğunu anlatacağım.

    Tek ek yöntemleri

    Tabanın tutturulması için iki ana yöntem vardır: yapıştırıcı ve döküm. Ancak popüler inancın aksine, sabitleme teknolojisi ayakkabıların tüketici özelliklerini etkilemez. Yapışkan metot, günümüzde deri ve tunit tabanlarında klasik ve model ayakkabılar için kullanılır. Günlük kullanım için rahat ayakkabı üretiminde sık sık kalıplama yöntemi kullanılır.

    Farklı malzemelerin tabanı için farklı bağlantı yöntemleri karakteristiktir. Poliüretan tabanlar genellikle doğrudan döküm ile yapılır, ancak nadir durumlarda, önceden dökülen taban üst üste yapıştırılır. TPU tabanları, basınç altında yüksek sıcaklıkta dökülerek üretilir. Ayrıca termopoliüretan musluklardan yapılmıştır. Termoplastik elastomerin tabanı, enjeksiyonla kalıplanarak kalıplanır ve daha sonra yapıştırılır. PVC tabanlar genellikle açık hava etkinlikleri ve günlük kullanım için ayakkabı üretiminde bir kalıplama yöntemi ile sabitlenir. EVA'nın tabanları, sadece enjeksiyon yöntemi ile ayakkabıların üstüne bağlanır ve tunit ve deri tabanı sadece yapıştırıcıdır. TPD için her iki seçenek de uygulanabilir.

    Poliüretan Tabanlar (PU, PU)

    Avantajları: Poliüretan iyi performans özelliklerine sahiptir: gözenekli bir yapıya, aşınmaya karşı iyi bir dirence, esnekliğe, mükemmel şok emilimine ve iyi bir ısı yalıtımına sahip olduğu için az ağırdır. Poliüretan tabanları hafif ve esnektir, bu nedenle bu özelliklerin özellikle önemli olduğu ayakkabılarda kullanılırlar.

    Dezavantajlar: Poliüretanın gözenekli yapısı da madalyonun bir tür çevirme yüzüdür. Örneğin, bu nedenle, poliüretan taban, kar ve buz için zayıf bir yapışma özelliğine sahiptir, bu yüzden PU tabanları ile kış ayakkabıları güçlü bir şekilde kaymaktadır. Ayrıca eksi, malzemenin yüksek yoğunluğu ve düşük (-20 derece) sıcaklıklarda elastikiyet kaybıdır. Bunun sonucu olarak, tabanın bükülme yerleri, görünüm hızı, özellikle bir kişinin yürüyüşü, hareketlilik derecesi ve diğer faktörler gibi, ayakkabı operasyonunun özelliklerine bağlıdır.

    Termopoliüretan Tabanlar (TPU, TPU)

    Avantajları: Thermopolyurethane yeterince yüksek bir yoğunluğa sahiptir, bu nedenle yüzeyden mükemmel yapışma sağlayan derin sırtlı tabanlardan yapabilirsiniz. Ayrıca TPU'nun avantajları, yüksek aşınma direnci ve kesikler ve delinmeler dahil olmak üzere deformasyona karşı dirençtir.

    Dezavantajlar: Termopoliüretanın yüksek yoğunluğu aynı zamanda onun dezavantajıdır, çünkü bunun nedeni ile, termopoliüretan tabanın ağırlığı yeterince büyüktür ve esneklik ve ısı yalıtımı arzulanan çok fazladır. Bu özellikleri geliştirmek için, TPU genellikle poliüretan ile birleştirilir, böylece tabanın ağırlığında bir azalma sağlanır, ısı yalıtımı ve esnekliği artar. Bu yönteme iki bileşenli döküm denir ve bunu tanımak oldukça basittir: bu teknoloji ile üretilen taban iki katmandan oluşur ve üst tabaka poliüretandan (PU) yapılır ve zemin ile temas halinde olan taban termopoliüretan yapılır.

    Termoplastik bir elastomerden taban (TEC, TRP)

    Artılar: Bu malzeme tüm sezon olarak düşünülebilir. Donmaya ve aşınmaya karşı dayanıklı, esnek, dayanıklıdır. TEC, iyi bir yastıklama ve çekiş sağlar. Tabanı TEC'den imal eden teknoloji sayesinde, dış tabakası, mukavemeti ve iç hacimdeki gözenekli, tutma ısısını sağlayan monolitiktir. Termoplastik elastomer geri dönüştürülebilir, yani tabanlardaki kullanımı kaynakları korur ve çevreyi kirletmez.

    Dezavantajları: Yüksek ve çok düşük sıcaklıklarda (50 derecenin üstünde ve -45 derecenin altında) TEP özelliklerini kaybeder, bu nedenle sadece günlük ayakkabılarda kullanılır ve bu arada, özel ayakkabılar için nadiren kullanılır.

    PVC Tabanlar (PVC, PVC)

    Avantajları: PVC tabanları aşınmaya iyi direnç gösterir, agresif ortamlara dayanıklıdır ve üretimi kolaydır. Genellikle ev ve çocuk ayakkabılarında kullanılırlar ve daha önceleri özel ayakkabılar için yaygın olarak kullanılırlar, çünkü kauçukla karıştırıldığında PVC, petrol ve petrol direnci gibi özellikleri alır.

    Dezavantajları: PVC sadece sonbahar veya ilkbahar için rahat ayakkabı üretiminde kullanılır, çünkü bu malzeme büyük bir kütleye ve düşük don direncine sahiptir, -20 derecenin altındaki sıcaklıklara dayanamaz. Ek olarak, PVC taban ayakkabının üst kısmına zayıf bir şekilde bağlanmıştır, bu yüzden PVC tabanlı yüksek kaliteli deri ayakkabılar karmaşıktır ve üretilmesi pahalıdır.

    Etilen vinil asetat tabanları (EVA, EVA)

    Avantajları: EVA, iyi yastıklama özelliklerine sahip çok hafif bir malzemedir. Çoğunlukla çocuklarda, evlerde, yaz ve plaj ayakkabılarında ve spor ayakkabılarda kullanılır - ek parça şeklinde, çünkü şok yüklerini emebilir ve dağıtabilir.

    Dezavantajları: Zamanla, EVA'nın tabanları, yastıklama özelliklerini kaybeder. Bunun nedeni, gözenek duvarlarının çökmesi ve bütün EVA kütlesinin daha düz ve daha az elastik olmasıdır. Ayrıca EVA, kışlık ayakkabılar için bir malzeme olarak uygun değildir, çünkü bu malzeme çok kaygan ve dona dayanıklıdır.

    Termoplastik kauçuk tabanları (TPR, TPR)

    Termoplastik kauçuk, doğal kauçuktan daha güçlü olan, ancak daha az elastik olmayan, sentetik kauçuktan yapılmış bir ayakkabı kauçuğudur. Bununla birlikte, modern teknolojiler, çeşitli katkı maddelerinin yardımıyla esnekliğini arttırmayı mümkün kılmaktadır.

    Avantajları: Termoplastik kauçuk düşük bir yoğunluğa ve dolayısıyla diğer malzemelere göre daha az ağırlığa sahiptir. Gözeneklerden geçmez, böylece nem geçmez. Bununla birlikte, TPR'de yüzey gözenekleri vardır ve yüksek termal koruma sağlarlar. Ek olarak, diğer gözenekli kauçuklar gibi TPD, iyi tamponlama özellikleri sağlayan elastik bir malzemedir. Bu özellik sayesinde, TPR'den yapılmış ayakkabılar, bacaklarda ve omurgada gereksiz gerilimi ortadan kaldırır.

    Dezavantajları: Malzemenin düşük yoğunluğu sadece avantaj sağlamakla kalmayıp aynı zamanda bir dezavantaj olabilir. TPD söz konusu olduğunda, bu malzemeden yapılmış tabanın, özellikle olağanüstü ısı koruma özellikleriyle farklılık göstermemesine yol açmaktadır. Ek olarak, ıslak ve soğuk havalarda, termoplastik kauçuk taban güçlü bir şekilde kaymaktadır.

    Deri tabanlar (deri)

    Avantajları: Deri taban, her mevsimde çocuk, ev ve model ayakkabılar da dahil olmak üzere her tür ayakkabıda kullanılır. Deri tabanı olan ayakkabılar harika görünür ve doğal bir zar olduğu için ayağın nefes almasına izin verir.

    Dezavantajları: Islak havalarda giyildiğinde, deri taban deforme olabilir ve bakımı, özel spreylerin ve emprenye maddelerinin sürekli kullanımını gerektirir. Deri düşük aşınma direncine sahiptir, bu nedenle deri tabanı için önleme önerilir ve kışlık ayakkabılar için zorunludur, aksi takdirde taban buz ve kar üzerinde kayarak daha hızlı deforme olur.

    Tunit Tabanları (tunit)

    Tunit, deri liflerinin dahil edildiği bir kauçuktur, bu yüzden bu malzemenin ikinci adı “deri deri” dir.

    Avantajları: Görünüşte, tünel tabanlarının sertliği ve plastisitesi deriye benzer, fakat operasyonda daha iyi davranırlar: neredeyse hiç aşınmazlar ve ıslanmazlar. Bu tabanlara bir rahatlama koymak kolaydır, bu da onlara deriden biraz daha fazla kavrama sağlar.

    Dezavantajları: Fakat buna rağmen bile, bir ayar tabanı üzerindeki ayakkabılar, malzemenin yüksek sertliğinden dolayı çok kaygandır. Bu nedenle, tunit yapıştırıcı yapıştırma yönteminin sadece yaz ve ilkbahar-sonbahar ayakkabılarının üretiminde kullanılmaktadır.

    Ahşap taban (ahşap)

    Avantajlar: Ahşap çevre dostu ve hijyenik bir malzemedir ve ahşap tabanların orijinal görünümü vardır. Ancak, son zamanlarda ayakkabı üretimi için ahşap yerine sık sık kontrplak kullanılır. Huş ağacı, meşe, kayın veya ıhlamur ağacından yapılabilir ve malzeme olarak işlenmesi kolay, iyi biçimlendirilmiş ve ucuzdur. Mantar kullanarak Tabanlar da popülerdir. Onlarla uğraşmak gerekirse, mantar ağacının doğal yumuşaklığından dolayı tabanın üretimi için temel malzeme olarak kullanılamayacağını anlamak gerekir, bu nedenle mantar sadece dekoratif kaplama için kullanılır.

    Dezavantajları: Ahşap tabanları serttir, çabuk aşınır ve suya karşı dayanıklı değildir. Bu gibi tabanların üretiminde çok fazla malzeme tüketir. Mantar kapağı, malzemenin yumuşaklığına bağlı olarak yontmaya ve kusmaya eğilimlidir.

    Ayakkabı tabanı

    Bu yazıda, tüm mevcut malzeme tabanlarına, üreticilerine ve perakende alıcılarına artılarını ve eksilerini inceleyeceğiz. Çoğu zaman, bazıları için diğerleri için eksi bir eki vardır ve bununla başa çıkmak kolay değildir. Her şeyden önce, bu makale perakendecilere ilgi göstermeli çünkü müşterinin ürüne neyin ihtiyaç duyduğunu ve tabanın hangi özelliklerinin müşteriyi mutsuz bırakacağını veya hatta bir şikâyetle geri geleceğini açıklıyor.

    Yetkili satıcı görevi

    Bir mağazayı ziyaret ettiğinde, her müşterinin belirli gereksinimleri ve istekleri vardır, ancak çoğu zaman kendisi açık ve net bir şekilde formüle edemez ve kesinlikle kendisi için uygun olan taban malzemesinin adını söyleyemez. Yetkili satıcının görevi, ihtiyaçların belirlenmesi ve ziyaretçinin beklentilerini en iyi şekilde karşılayan ayakkabılar sunmaktır. Ürünün bazı özellikleri müşteriye hemen veya montaj sırasında açıksa: stil, konfor, renk, boyut, daha sonra tabanın malzemesi ve özellikleri birkaç gün aşınmadan sonra bile ona açık olmayacaktır.

    Tek malzemeler

    Poliüretan tabanları (PU, PU).

    Çoğunlukla mikro gözenekler denir, çok iyi bilinen satıcılar "irmik" değil. Malzeme gözenekli, çıplak gözle görülebilen gözeneklidir. Tabandaki lastik tabanı, genellikle "bulanık" veya eriyik gibi, açıkça tanımlanmış kenarlara ve çizgilere sahip değildir.

    Artıları: Poliüretan çok düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu nedenle az ağırdır ve mükemmel ısı yalıtımı vardır, taban çok hafif ve orta derecede esnektir. Kötü darbe emici ve aşınmaya dayanıklı değildir. Tüm bu özellikler, poliüretan tabanını tüketici için mükemmel bir seçim haline getiriyor. Konforu önemseyen, sıcak kışlık ayakkabılar satın almadan, caddede bir saatten fazla zaman geçirmeden ve ofise geldiğinde ayakkabılarını değiştirmeden yapmak isteyen. Avantajların yanı sıra, düşük maliyeti de vurgulayabilirsiniz, bu sayede üreticiler ve ucuz ayakkabı satıcılarına çok düşkündür.

    Eksileri: Malzemenin düşük yoğunluğu ana dezavantajları sağlar. Bu nedenle, ince bir poliüretan taban yapmak imkansızdır - sadece yüklere dayanmayacak ve kırılacak, bu tek gereksinim, hemen esnekliği azaltan kalınlığa ihtiyaç duyar. Ayrıca, kalın bir taban sadece bir demi-sezonunda veya kış ürününde iyi görünebilir. Ancak kışlık ayakkabılar için poliüretan kötü bir seçimdir - düşük sıcaklıklarda çok daha az elastik olur, -20 derecenin altında ve altında çatlar, kırılır, hatta parçalanmaya başlar. Buz ve kar ile eşleşmede elastikiyet kaybı yansır, ayakkabılar kaymaya başlar. Plastikleştirici poliüretana eklenemez, bu nedenle bu eksilmelerden kurtulmak imkansızdır.

    Böyle bir taban ile ayakkabılar kış aylarında uzun süre giymek için uygun değildir. Sıcaklık -30 derecenin altına düşerse, sokakta taban olmadan kalabilme riski vardır. Tanınmış UGG'lerin bir poliüretan tabanı vardır ve kışlık ayakkabılar gibi görünürler, ancak gerçek soğukta giymek için uygun değildirler. Alıcı, kış aylarında çok gezindiğini, işe yürüyerek gitmeyi ve çok sıcak bir şey gerektirdiğini söylerse, o zaman, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine rağmen, böyle bir ürünü tavsiye etmeye değmez.

    Termopoliüretan tabanları (TPU, TPU).

    Termoplastik poliüretan olarak da adlandırılır. Bazı satıcılar ve hatta büyük toptan satış şirketleri ve üreticiler yanlışlıkla tunit ve deri elyafı diyorlar. Materyal çok yoğun, ağır, dokunuştan pürüzsüzdür (çizim olmadığı yerde). Böyle bir tabanla birlikte, genellikle ağacın altındaki topuğu, ıslak ve şişmeye karşı emprenye edilmiş kalın özel bir kartondan kullanın. Tabanın kendisi genellikle incedir ve sırtın çok net kenarları ve desenleri vardır. Üreticiler genellikle tabanın altında doğal deri kullanırlar.

    Artıları: Thermopolyurethane aşınmaya dayanıklı bir malzemedir, deforme etmek, kesmek veya delmek çok zordur. Yüksek yoğunluk, çok güzel görünen karmaşık desenlerle taban yapmanıza olanak tanır. Malzeme kaygan değil, iyi bir tutuş sağlıyor. Üretim teknolojisinin özellikleri nedeniyle, genellikle büyük bedenlerde ayakkabı yapmak için kullanılır. Modele ve klasik ayakkabılara mükemmel uyum sağlar, genellikle iyi tanımlanmış şekillere sahip güzel ayakkabılar, karmaşık dikişler, pahalı üst deride bu malzemeden yapılmış bir taban vardır. Bu ayakkabıların ana avantajlarından biri estetiktir, güzel ve pahalı görünmektedir. Bu özellikler, bir termopoliüretan tabanıyla, belki de ofiste veya bir gece elbisesi için güzel ayakkabılara ihtiyaç duyan tüketiciler için mükemmel bir seçim yapar.

    Minüsler: Spesifik yerçekimi ve yüksek yoğunluklu termopoliüretanın her ikisi de eksi - taban ağırdır, elastikiyeti çok düşüktür, yalıtım zayıftır. Böyle bir taban ile ayakkabı kürk astarı ve artan kalınlıkta bile ısınmayacaktır. Yoğunluk da amortisman özelliklerini etkiler - ayakkabılar yaylanmaz, eklemlerdeki yükler ve omurga artar, sonunda günün yorgunluğu hissedilir. Ayaklarına çok fazla zaman harcayan tüketiciler için uygun değildir. Uzun yürüyüşler sırasında kontrendikedir. Bu taban genellikle tutkallama yöntemi ile elle sabitlenir ve rayın kenarındaki yapıştırma ve yırtılma ile ilişkili hurda yüzdesi daha yüksektir.

    Kombine dış taban

    Poliüretan (PU) ve termopoliüretan (TPU) madencilerinden kurtulmak için bazı üreticiler bu malzemeleri taban imalatında birleştirmektedir. Alt tabaka, TPU'dan toprağa temas halindedir ve pabucun üst kısmının PU'ye bağlandığı üst kısım ile temas halindedir. Tabanın açıkça görülebilen katmanları vardır: görsel olarak ve dokunuşla ayırt edilebilen farklı materyaller.

    Artıları: Bu iki malzemenin tüm avantajları mevcuttur: gözenekli poliüretandan dolayı mükemmel ısı yalıtımı, her türlü yüzeye iyi tutunma ve yoğun termopoliüretan nedeniyle aşınma ve hasara karşı direnç. Tabanın düşük toplam ağırlığı ve iyi sönümleme özellikleri, tahrik sistemi üzerindeki yükü hafifletir. Kış, demi-sezon ayakkabılar, kalın tabanları ile tüm sezon ayakkabı üretimi için harika. Kaymayı önleyen ek parçalarla hafif spor ayakkabılardan da bahsetmeliyiz. Ayakkabı tüketiciye görsel olarak çekici geliyorsa, performans özelliklerinden dolayı hayal kırıklığına uğramayacaktır.

    Eksileri: Taban, her biri kendi teknolojisini ve ekipmanını gerektiren, neredeyse iki parçadan oluşuyor ve bu da üretim sürecini iki kat pahalı yapıyor. Yüksek maliyet, bu tabanın imalatçı için çok çekici olmadığını, özellikle de düşük fiyat segmentinde ise. Genellikle, ucuz ayakkabı üreticileri, sofistike bir alıcıyı aldatmak ve daha pahalı bir ürün olarak geçmek için geleneksel bir poliüretan tabanın alt tabakasını boyamaktadır. Ayakkabı üreticileri genellikle genel üretim maliyetlerini azaltmak için ucuz üst malzemeleri kullanırlar. Tüketici için herhangi bir eksisi yoktur.

    Termoplastik bir elastomerden taban (TEC, TRP)

    Malzemenin içi gözenekli bir yapıya sahiptir ve daha yoğun ve neredeyse yüzeyde gözeneksizdir. Yüzey, dokunma kabarcığı gibi görünen bazı yerlerde gözle görülür gözenekler ve çukurlar olmak üzere serttir. Taban üzerindeki çizim genellikle yanlış kenarlar gibi derin bir koruyucudur.

    Artıları: Malzemenin iç gözenekli yapısı mükemmel ısı yalıtımı ve şok emilimi sağlar. Ayakkabı yayı, kolayca ve rahatça yıpranmış. Açık hava etkinlikleri için genellikle ayakkabılarda kullanılan uzun yürüyüşler için idealdir. Columbia ve Caterpillar gibi markalar neredeyse tüm ürünlerinde kullanıyor. Malzemenin kendisi tekrar kullanılabilir, bu da üreticilerin gerektiğinde çok fazla tabanı kolayca yeniden işleme koymalarını sağlar. Bu, düşük maliyetli ürünler üretmeye izin veren büyük miktarlarda üretirken oldukça düşük bir maliyete sahiptir, bu nedenle bu taban Çin'in ucuz ve büyük fabrikalarında en popülerdir. Aşınma direnci ve aşınma direnci ortalamanın oldukça üzerindedir, bu nedenle, düşük maliyetine rağmen, bu ürün uzun bir süre dayanır.

    Eksileri: Malzemenin dağınık ve çirkin görünüyor, kenarları eşitsiz, bu tür bir taban sadece gözenekli ve kalın deri veya yapay olarak ekebilirsiniz. Bu onu güzel moda ayakkabılarda kullanmak imkansız hale getirir. Üst malzemenin seçimindeki teknolojik sınırlamalar nedeniyle, ürünlerin renk aralığı küçüktür ve görsel olarak bitmiş ürünler çok estetik değildir.

    PVC Tabanlar (PVC, PVC)

    Malzeme, genellikle saydam, ağır, dokunaklı pürüzsüz, iyi görünüyor. Lastik sırtı basittir, geometrik basit şekillerle, kenarlar çok pürüzsüz değildir.

    Artıları: PVC tabanları çok aşınmaya dayanıklı, güçlü, deforme olmaz ve kaymaz. Üretimi çok kolaydır ve bileşime çeşitli safsızlıklar ve plastikleştiriciler eklemek kolaydır, bu nedenle hemen hemen her türlü esneklik elde edilebilir. Yağa dayanıklı malzeme tabanını ayakkabılar için ideal hale getirir. Genellikle çocuk ayakkabılarında kullanılır.

    Eksileri: PVC çok ağır bir malzemedir ve ayakkabılar uygun şekilde elde edilir. İyi darbe emici özelliklere rağmen, bu ayakkabıda çok yürümek zor ve uzun bir süre, bacaklar yorulur. Zamanla, plastikleştiriciler buharlaşır ve taban elastikiyetini kaybeder, çatlamaya başlar. Malların satışından önce bir sürenin, genellikle depolarda veya mağaza raflarında harcanması gerçeği göz önüne alındığında, tüketicinin, olumlu niteliklerin bir kısmını halihazırda kaybetmiş bir ürün almasıyla sonuçlanabilir. PVC dona dayanıklı değildir ve -20 derecelik bir sıcaklıkta patlayabilir. Malzeme, hakiki deriden yapılmış ayakkabıların üstüne çok zayıf bir şekilde yapıştırılmıştır, bu yüzden deri ayakkabılarda daha sık kullanılır.

    Etilen vinil asetat tabanları (EVA, EVA)

    Malzeme, hafif, hafif ve pürüzlü, yumuşak, gözenekli (köpüklü) bir yapıya sahiptir. Lastik sırtı tamamen farklı olabilir, çizgiler ve kenarlar düzgün ve düzgün.

    Artıları: EVA çok düşük bir özgül ağırlığa sahiptir, taban neredeyse ağırlıksızdır. Mükemmel şok emici özellikleri, yükleri emme ve dağıtma, iyi esneklik. Model hariç neredeyse tüm ayakkabı tiplerinde kullanılır. Özellikle spor ve plaj ayakkabılarında kendini gösterir - Crocs markası tüm ürünlerini bu malzemeden yapar. Taban, yavaş yavaş ek bir konfor sağlayan bir ayağın şeklini alır. Isı koruyucu özellikler de övgüye değer değildir. Her şeyden çok rahat giymeyi takdir eden, çok yürüyüş yapan, gevşek ayakkabıları seven tüketiciye hitap edecek.

    Eksileri: Poliüretanda olduğu gibi, gözenekli yapı da olumsuz özellikler sağlar. Mükemmel ısı yalıtımına rağmen, EVA'dan kışlık ayakkabılar yapmak imkansızdır - donmaya karşı dayanıklı değildir, çok kaygan değildir, gözeneklerin iç yapısı soğukta çöker, bu nedenle parçalanmaya başlar. Taban çok kısa ömürlü - sezon için kelimenin tam anlamıyla zımbalanıyor. Ayağın şeklini elde etme yeteneği başka bir dezavantaj sağlar - ayakkabılar çok gevşek hale gelir ve tüketicinin ayak ya da yürüyüşte kusurları varsa, bir süre sonra değişen taban onları vurgular. Alıcı uzun vadeli bir aşınma bekliyorsa, çok hayal kırıklığına uğrayacaktır.

    Termoplastik kauçuk tabanları (TPR, TPR)

    Malzeme kauçuktan üretilmiştir, sentetik kauçuktan yapılmıştır, doğaldan daha güçlüdür, modern teknoloji neredeyse her türlü plastisite sağlayabilir. Dokunma ya da kesinlikle pürüzsüz olabilir - hepsi döküm edildiği kalıba bağlıdır. Lastik sırtı da herhangi bir derinlikte olabilir, çizgiler ve kenarlar çok düzgün ve düzgündür.

    Artıları: Termoplastik kauçuk, oldukça ortalama yoğunluk özelliklerine ve özgül ağırlığa sahiptir ve bu bir avantajdır. Tabanları kaymaz, iyi yastıklama özelliklerine sahiptir ve standart versiyonda oldukça hafif olan bacaklar ve omurga üzerindeki yükleri hafifletir ve yeni jenerasyon malzemede ağırlık birkaç kez azaltılır. Standarttaki aşınmaya karşı iyi direnç ve yeni teknolojiler kullanıldığında, ayakkabı, ayakkabının bu kısmı için 5 yıl garanti vermektedir. Estetik bir bakış açısından, taban çok iyi görünüyor, herhangi bir renkte, herhangi bir şekilde ve herhangi bir desende olabilir. Hemen her tür ayakkabıda kullanılır. Spor ayakkabılarda neredeyse her zaman bu malzeme. Bu malzeme ile bir ürün seçen tüketici, performans özelliklerinden memnun olacaktır.

    Eksileri: Üretim tabanlarının yüksek maliyeti, her bir boyut için çok pahalı ekipman ve özel kalıplar kullanma ihtiyacı, bu malzemeyi üretici ile çok popüler hale getirmez veya imalatçılarda olduğu gibi, üstteki çok ucuz malzemeden dolayı mal maliyetini düşürür. Her alıcı, yüksek kaliteli gerçek deri ayakkabıların neden model ayakkabılardan daha pahalıya mal olacağını anlamayacaktır, ancak böyle olması gerekir. Malzeme çok iyi bir ısı yalıtımı özelliği göstermez, bu nedenle bu tür bir taban üzerinde kışlık ayakkabılar yapılabilir, ancak sadece kalınlık ekleyerek yapılabilir.

    Deri (deri), tunit (tunit) ve ahşap (tahta)

    Bu materyaller, modern üretimde daha az ve daha az kullanıldığı ve avantajlardan çok daha fazla dezavantaja sahip oldukları için, makalede birleştirilmiştir. Deri ve tahta tabanlar görsel olarak tanımlamak için çok kolaydır, tunit tabanının kauçuğu kauçuk gibi görünür, ama aslında deri talaşı olan diğer malzeme ile serpiştirilmiş, dolayısıyla ikinci adı - deri lifi. Tüm bu malzemeler esnek değildir, ağırdır, şok emici özelliklere sahip değildir, ısıyı kötü, çok kaygan, aşınmaya dayanıklı aşınma korumalıdır. Bu malzemelerin tek artıları onların durumudur. Tabanın doğal malzemelerinin yapay olanlardan daha iyi olduğu efsanesi hiçbir şey tarafından desteklenmez, aynı zamanda çok pahalı olan bu ürünler için bir alıcı bulmayı da sağlar. Yine de küçük ve doğal deri tabanlar vurgulayabilirsiniz - bu "nefes" nedir, çünkü cilt doğal bir zardır.

    Ancak, bu tamamen doğru değil. Gerçek şu ki, ayakkabıların organoleptik özellikleri astar malzemesine ve ürünün üst kısmındaki malzemeye çok fazla bağımlıdır. Cildi gerçekten doğal bir zardır, ancak yalnızca, havanın geçmesine izin veren ve nemin geçmesine izin vermeyen gözenekli bir üst tabakaya sahipse. Pahalı deri tabanlı ayakkabı üreticileri, kaplama malzemesi olarak uygun şekilde pahalı üst malzeme ve ayrıca yüz derisi kullanırlar. Ve bu tür ürünler gerçekten nefes alır, ancak eğer herhangi bir yapay malzemenin tabanını kullanırsanız, tüketici farkı görmeyecektir. Bu nedenle, deri taban üzerinde lastik önleme kurulumu tüketici özelliklerini etkilemez.

    Tek ek yöntemleri

    Taban tespit etmek için üç ana yöntem vardır: yapıştırıcı, delici ve kalıplama. Sabitleme teknolojisi, ayakkabının tüketici özelliklerini hiçbir şekilde etkilemez, ancak kalite ve reddetme oranını oldukça güçlü bir şekilde etkiler. Piercing yöntemi klasik ve sıradan ayakkabılarda kullanılır, modası geçmez, çünkü taban için delikler ve üst malzemenin malzemesi, bu bağlanma yöntemiyle ayakkabılar su geçirir. Ayrıca, tabanı taban ile sabitleyen iplik, ürünün parçalarının ayrılmasına neden olan yıpranabilir. Şu anda yöntem nadiren kullanılmaktadır.

    Günlük kullanım için rahat ayakkabı üretiminde genellikle enjeksiyon kalıplama yöntemi kullanılır. Tamamen dikilmiş iş parçasına, tek bir malzeme, basınç altında ve daha sonra katılaşan yüksek sıcaklıkta dikilmiş bir astar ile dökülür. İplik veya tutkal yok. Bu yöntemin avantajı, çok düşük bir taban kaldırma yüzdesine sahiptir - aslında, tek moleküller üst malzemeye nüfuz ettiğinden ve teknolojide herhangi bir ihlal olmamış olmasından ötürü böyle bir kusur yoktur, bu durumda koparmak imkansızdır.

    Bununla birlikte, önemli dezavantajları vardır: bu yöntemin teknolojik özellikleri nedeniyle, üst malzeme genellikle ucuz deri ve bölünmüş, belli bir gözenekli yapıya sahip olmalı, pahalı deriden güzel ayakkabılar bu yöntemle yapılamaz. Ayrıca, tabanı ısıtmak için ekipmanın maliyeti çok yüksektir, makineyi ısınmaya başladığınızda, ilk ayar ve test numuneleri çok miktarda malzeme alır, bu da ayakkabı yığınlarının küçük olması halinde maliyeti büyük ölçüde artırır. Tüm bunlar, bu yöntemin, genellikle ucuz malzemeden ucuz günlük ayakkabıların üretimi için kullanılmasına, ancak büyük miktarların kullanılmasına yol açmaktadır. Moda ayakkabılar bu şekilde birkaç şirket tarafından üretilir, örneğin ECCO, pahalı olmayan üst ve kaplama malzemeleri kullanır, ancak çıktıda öldürülemeyen ürünler alır.

    Yapışkanlık yöntemi gün boyu spor, gündelik, klasik ve model ayakkabılar için kullanılır, tek malzeme deriden ahşaba kadar neredeyse her hangi bir malzeme olabilir. Bu yöntem çoğu üreticinin temelidir. Bu yöntemin avantajları, tabanların ve üst kısmın çok çeşitli materyalleri, model aralığının hızlı bir şekilde değişmesi olasılığı, yapıştırma için kabul edilebilir bir hurda oranı ve küçük bir tanesidir - üst malzemenin kırılması için. Bu yöntemle, evlilik esas olarak ürünün kullanılmasına değil, yapıştırıcının kalitesine ve üretim teknolojisinin bazı nüanslarına dikkatle uyulmasına bağlıdır.

    Modern ayakkabı tabanı geçmişi

    Geçen yüzyılın ortalarına kadar, 1932 yılına kadar, tüm uygarlıkların hemen hemen tüm tabanı hakiki deriden yapılmıştır. Doğal olarak, o zamanki yollarda zorluklar vardı ve genellikle tek bir mevsimi kullanarak bir sezon bir kez değiştirildi. Rusya dünyanın geri kalanından farklı değildi ve ayakkabıcılık mesleği, ayak tabanlarındaki botları değiştirerek en çok arananlardan biriydi. Daha sonra hem kadın hem de erkek bot giydi, çünkü bu tip ayakkabıların üst kısımları kir ve sudan iyi korunmuştu. Bu kısma bir freebie denir ve “Botlarımı bedavaya veririm” ifadesi sadece ayakkabıların en üst kısmının kalması anlamına gelir ve ayakkabıların en karmaşık ve pahalı kısmı olan taban zaten deliklerle kaplanmıştı.

    Doğal kauçuk tabanların küçük bir yüzdesi vardı, ama bu ürünler sadece çılgın bir paraya değerdi ve sadece çok zengin insanlar lastik ayakkabılarını karşılayabilirdi. Bunun nedeni, doğal kauçuğun sadece ekvatorda ve sadece belirli ülkelerde yetişmesidir: Brezilya ve Tayland'da ve bazı küçük bölgelerin kuzey veya güneyindeki kauçuk ağaçları yetiştirme girişimleri başarısızlıkla sonuçlanmıştır. Kauçuk talebi de büyüktü: Bu sektöre, otomotiv endüstrisi olan askeri sanayi ihtiyaç duyuyordu. Zengin insanlar da garnizonunda lastikleştirilmiş yağmurlukları ve lastik ayakkabılarını tanımak istediler. Talep art arda arzını aştı ve emtia fiyatları aşırı oldu.

    Kauçuğun maliyeti maliyetini azaltmak için öğütülmüş deri ile karıştırıldı, ve böylece bir malzeme deri vardı. Tüm ülke, Brezilya, o zamanlar tüm ekonomisini küçük bir büyüyen bir kauçuk ağacın etrafında oluşturdu. Karo yapıcı bir kauçuk ağacı için, yatırımın birçok kez telafi edilmesi için hesaplamada tam bir servet verdiğini ve bu durumun Hollanda'da lale ateşine çok benzediğine dikkat çekildi. Tayland'da kauçuk üretmeye yönelik sayısız teşebbüsün ardından, Phuket adasında yapılması mümkün olduğu halde, ağaçlar yaşlanıncaya kadar kauçuk ağaçları için tahsis edilen yerde bir şey yetiştirmenin ve inşa etmenin imkansız olduğu bir yasa var.

    Birçok bilimsel laboratuvar yapay bir ikame yaratılmasında çalıştı ve 1901'de Rus kimyacı I. Kondakov bunu yapmayı başardı. Bununla birlikte, Almanya'da ilk endüstriyel suni kauçuk partisi piyasaya sürüldü. Kondakov'un çalışmalarına dayanarak, tamamen askeri sanayinin ihtiyaçlarına giden 3000 ton malzeme üretildi. Bununla birlikte, sentetik kauçuk, doğal olarak önemli ölçüde düşüktü, üretim sınıflandırıldı ve güvensizdi. Ve 1932'de, Sovyet bilim adamı S.V. Lebedev sentetik kauçuk üretimi için ucuz ve verimli bir yöntem geliştirdi.

    Daha sonra, 1936'daki başarısını tekrarlayabilen Almanya oldu. Bu olayların öneminin abartılması zordur: birkaç yıl boyunca, her iki ülke de tüm orduyu ve sanayiyi yenilikçi ürünlerle yeniden yapılandırdı, Brezilya ekonomisi onlarca yıldır çöktü ve geri döndü ve dünyadaki tüketiciler tüm performans özelliklerinde deriden çok daha üstün bir su geçirmez taban aldı.

    Top